[实用新型]一种新型铜合金管材的连续铸轧装置有效
| 申请号: | 201821832079.4 | 申请日: | 2018-11-07 |
| 公开(公告)号: | CN209349471U | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
| 发明(设计)人: | 孙正光 | 申请(专利权)人: | 鹰潭光远铜业有限公司 |
| 主分类号: | B22D11/055 | 分类号: | B22D11/055;B21B1/46 |
| 代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 张文宣 |
| 地址: | 335000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冷却环 铜管轧制 罩体部 连续铸轧装置 本实用新型 铜合金管材 冷却组件 连通内腔 挡水腔 挡水罩 牵引机 铜管 熔炉 圆周均匀分布 回收利用 喷淋冷却 圆周分布 出料端 换热器 回收斗 剪切机 结晶机 进液嘴 冷却水 两侧面 排水孔 喷淋孔 外侧壁 压力泵 中转罐 锥台形 补液 内壁 内腔 铸轧 连通 保温 | ||
1.一种新型铜合金管材的连续铸轧装置,包括保温熔炉(2)、补液熔炉(1)、与所述保温熔炉(2)出液端固定连接的结晶机(3)、与所述结晶机(3)出料端固定连接的铜管轧制机(4)、用于对铜管(7)牵拉的牵引机(5)以及用于对铜管(7)剪切的剪切机(6),其特征在于:还包括冷却组件,所述补液熔炉(1)位于所述保温熔炉(2)的一侧上方,所述补液熔炉(1)的出液端与所述保温熔炉(2)的进液端之间通过导流槽(11)连接导通,所述导流槽(11)倾斜架设于所述补液熔炉(1)与所述保温熔炉(2)之间,所述牵引机(5)位于所述铜管轧制机(4)的出料端一侧,所述剪切机(6)位于所述牵引机(5)远离所述铜管轧制机(4)的一侧,所述冷却组件位于所述铜管轧制机(4)与所述牵引机(5)之间;
所述冷却组件包括换热器(84)、冷却环(81)、压力泵(86)、中转罐(85)和回收斗(83),所述冷却环(81)固定于所述铜管轧制机(4)以及所述牵引机(5)之间且靠近所述铜管轧制机(4)出料端,所述冷却环(81)中间形成供铜管(7)穿过的通腔,所述冷却环(81)内设有绕所述冷却环(81)圆周分布的内腔(811),所述冷却环(81)外侧壁底部设有连通所述内腔(811)的进液嘴,所述冷却环(81)内壁上设有若干绕所述冷却环(81)圆周均匀分布且连通所述内腔(811)的喷淋孔(812),所述喷淋孔(812)之间围成供所述铜管(7)穿过的环形喷淋区,所述冷却环(81)的两侧面分别对称固定有挡水罩(82),所述挡水罩(82)一侧面设有与所述通腔同心且供铜管(7)穿过的通孔(8211),所述挡水罩(82)包括与所述冷却环(81)固定连接的连接部(822)和与所述连接部(822)一体结构的呈锥台形的罩体部(821),所述罩体部(821)内形成挡水腔(820),所述罩体部(821)的底部设有若干连通所述挡水腔(820)的排水孔(8212),所述回收斗(83)固定于所述冷却环(81)下方,所述回收斗(83)的顶部开口与所述罩体部(821)的排水孔(8212)对应,所述回收斗(83)底部通过第一连接管(831)与所述换热器(84)的冷却水进口连接导通,所述中转罐(85)一侧壁通过第二连接管(851)与所述换热器(84)的冷却水出口连接导通,所述中转罐(85)另一侧壁通过压力泵(86)与所述冷却环(81)的所述进液嘴连接导通。
2.如权利要求1所述的一种新型铜合金管材的连续铸轧装置,其特征在于:
所述换热器(84)为板式换热器。
3.如权利要求1所述的一种新型铜合金管材的连续铸轧装置,其特征在于:
还包括用于固定所述回收斗(83)的支架(87),所述回收斗(83)焊接固定于所述支架(87)上。
4.如权利要求1所述的一种新型铜合金管材的连续铸轧装置,其特征在于:
所述连接部(822)呈圆盖状且与所述冷却环(81)螺纹盖设配合。
5.如权利要求1所述的一种新型铜合金管材的连续铸轧装置,其特征在于:
所述通孔(8211)设于所述罩体部(821)的锥台面上且其直径小于锥台面直径。
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