[实用新型]一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒

说明书

本实用新型公开了一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒，包括底板、第一壳体和第二壳体，第一壳体固定连接在底板上，底板上左侧放置有收集箱，第一壳体内放置有冷却箱，底板的下端设有行走机构，第一壳体的左侧壁外部固定连接有电机，电机驱动轴上同轴固定连接有第一转动轴，第二壳体内设有套管，套管与第一转动轴之间通过传动机构传动连接，第二壳体内左右侧壁之间转动连接有纺丝螺杆，套管内设有加热件，第二壳体的上端设有进料件，第二壳体的下端设有与冷却箱相连通的导管，收集箱与加热件之间设有连接件。本实用新型中通过导热油进行加热；通过设置连接件和收集箱，便于对加热后的导热油进行收集，避免浪费。

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，尤其涉及一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒。

背景技术

纺丝螺杆分为进料段、压缩段和计量段。各段长度与被加工物料的性质有关。聚合物切片从料筒靠自重进入螺杆的螺槽中，螺杆由电动机带动在套筒中回转，推动物料在螺槽中向前移动。在进料段的物料基本上保持颗粒状态。在这一段的起始部分需要用水冷却，以防止物料过早地熔化发生粘结,影响正常进料,后半部为预热区。物料吸收套筒外部电热器所供给的热量，开始软化并部分熔融。在压缩段中,螺槽逐渐由深变浅,已预热的物料因连续加热而发生熔融同时被压缩，并把夹带的空气向进料段的方向排出。到计量段内，被压缩的熔体进一步混合并塑化，达到一定温度后以一定的压力定量地输送到箱体中进行纺丝。

现有技术中的纺丝机在进行进料段和计量段工作时，在进料段需要对材料进行加热融化，方便后续的压缩工作，在计量段需要对压缩后的材料进行冷却，一般纺织厂的设备在进行加热和冷却通常使用电磁加热，冷却使用的是冷水进行冷却；电磁加热需要大量的导线等通电设备，冷水进行冷却后就将水排放掉，浪费水资源，不能重复利用。

为此，我们提出一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒，包括底板、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体固定连接在底板上，所述底板上左侧放置有收集箱，所述第一壳体内放置有冷却箱，所述底板的下端设有行走机构，所述第一壳体的左侧壁外部固定连接有电机，所述电机驱动轴上同轴固定连接有第一转动轴，所述第二壳体内设有套管，所述套管与第一转动轴之间通过传动机构传动连接，所述第二壳体内左右侧壁之间转动连接有纺丝螺杆，所述套管内设有加热件，所述第二壳体的上端设有进料件，所述第二壳体的下端设有与冷却箱相连通的导管，所述收集箱与加热件之间设有连接件。

优选地，所述行走机构包括与底板下端四角固定连接的支撑柱，左右两侧的所述支撑柱之间均转动连接有第二转动轴，两根所述第二转动轴上均同轴固定连接有多个滚轮。

优选地，所述传动机构包括与第一转动轴位于第一壳体内的一端同轴固定连接的第一皮带轮，所述套管的一端与第二壳体内的右侧壁固定连接，所述套管的另一端贯穿第二壳体的左侧壁设置，所述套管位于第二壳体外的一端同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述加热件包括加热管，所述套管套接在加热管外，所述加热管的右端贯穿第二壳体设置。

优选地，所述连接件包括与位于第二壳体外的一端固定连接的第一连接管，所述第一连接管远离加热管的一端贯穿第一壳体的右侧壁和冷却箱的右侧壁设置，所述冷却箱通过第二连接管与收集箱相连通。

优选地，所述进料件包括输入管，所述第二壳体的上侧壁设有开口，所述输入管与开口固定连接，所述输入管的上端固定连接有料筒，所述料筒的上端固定连接有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：