[实用新型]一种线路板盒体的注塑模具

说明书

本实用新型揭示一种线路板盒体的注塑模具，该线路板盒体自带一体成型的侧翼装接座，该注塑成型模具包括受控开合的上模、下模及其间对应盒体内腔的侧向抽芯，其特征在于：该下模设有对应线路板盒体底半部分的下型腔，该上模设有对应线路板盒体顶半部分的上型腔，且上型腔中设有对应在盒体顶面形成阡陌状凸肋的交错凹槽；该侧向抽芯的外形与盒体内腔形状相对应，且侧向抽芯设有在盒体内腔形成线路板插槽的半闭合凸条。应用本实用新型的注塑模具，通过改良上型腔的表面成型结构，赋予了盒体一侧表面阡陌状凸肋，能够有效分散盒体成型及受外力挤压的收缩应力，切实提高了盒体承载并保护内部线路板的性能。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具研制，尤其涉及一种针对线路板盒体的注塑模具，属于注塑生产领域。

背景技术

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种线路板盒体，为单窗口矩形盒体，并通过盖板结合将含有各种电子元器件的线路板装接其中，且通过盖板的透孔将线路板的接线引出。

在该线路板盒体的成型过程中，由于盒体的幅面较大，在冷却成型过程中易于发生局部塌缩现象而使得盒体的一侧表面平整度变差，且成品后垂向抗压力较小，当收到垂向外力过大时，盒体表面的变形易导致盒体内所装电路板的电子元器件损毁。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种线路板盒体的注塑模具，在不增加原料用量、增加重量的基础上，对盒体的表面性能性能加以提升。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种线路板盒体的注塑模具，所述线路板盒体自带一体成型的侧翼装接座，所述注塑成型模具包括受控开合的上模、下模及其间对应盒体内腔的侧向抽芯，其特征在于：所述下模设有对应线路板盒体底半部分的下型腔，所述上模设有对应线路板盒体顶半部分的上型腔，且上型腔中设有对应在盒体顶面形成阡陌状凸肋的交错凹槽；所述侧向抽芯的外形与盒体内腔形状相对应，且侧向抽芯设有在盒体内腔形成线路板插槽的半闭合凸条。

进一步地，所述下型腔设有对应侧翼装接座外轮廓和凹凸形状的三角型腔，所述上模设有螺栓孔成型销。

进一步地，所述上模和下模之间成设有胶流道，且胶流道的出胶口延伸至上模并通入下型腔。

进一步地，所述下型腔底面分布设有排气孔。

进一步地，所述上模和下模之间的闭模线呈曲线状，其中主体闭模线位于线路板盒体厚度向的中线，且部分闭模线沉降至侧翼装接座边缘，并与主体闭模线柔性相接。

进一步地，所述半闭合凸条在对应线路板盒体开口向宽度渐增。

进一步地，所述上模和下模之间设有四角对位的定模单元。

应用本实用新型的注塑模具，具备实质性特点和进步性：该模具通过改良上型腔的表面成型结构，赋予了盒体一侧表面阡陌状凸肋，能够有效分散盒体成型及受外力挤压的收缩应力，切实提高了盒体承载并保护内部线路板的性能。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具上模的立体结构示意图。

图2是本实用新型注塑模具下模及侧向抽芯的立体结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了现有线路板盒体在实际应用中出现的问题以及客户对产品新提出的性能要求。针对此类盒体本身结构分析得出表面增设应力分散的形状特征，因此创新提出了一种线路板密闭盒体的注塑模具。