[实用新型]一种型材的外饰包板结构

说明书

本实用新型属于门窗制造领域，具体涉及一种型材的外饰包板结构，包括型材和外饰板，其特征在于：所述型材连接端的内侧设置为凸台，凸台顶端到凸台两侧底面之间的距离与外饰板的厚度相同，外饰板的折边宽度不大于凸台两侧底面的宽度。本实用新型能使得包饰工艺流程简捷化、标准化，提升工作效率，同时保证型材外饰板粘接对缝的美观性。

技术领域

本实用新型属于门窗制造领域，具体涉及一种型材的外饰包板结构。

背景技术

在旋转门制造领域，经常需要将两根型材垂直安装组合成门框，这两根型材通常被称为竖框料和横框料，竖框料和横框料组装到一起后，还需要在其表面粘贴固定外饰板，以使整体门框更为美观。现在的门框组装过程中，通常是先将竖框料和横框料初步组装，然后现场根据竖框料与横框料相接部分的尺寸将竖框料外部多余的外饰板切割掉，以保证尺寸的正常匹配，再将竖框料的外饰板固定粘贴在竖框料上，随后还需要对竖框料和横框料外部的外饰板人工打磨拼缝、粘贴紧固横框料外饰板。整整一套流程下来，耗费时间太长，人工成本太大，生产效率太低，并且难以保证最终打磨拼缝的美观度，因此，急需改进型材结构以解决这些问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种型材的外饰包板结构，能使得包饰工艺流程简捷化、标准化，提升工作效率，同时保证型材外饰板粘接对缝的美观性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型材的外饰包板结构，包括型材和外饰板，其特征在于：所述型材连接端的内侧设置为凸台，凸台顶端到凸台两侧底面之间的距离与外饰板的厚度相同，外饰板的折边宽度不大于凸台两侧底面的宽度。

进一步的，所述型材分为竖框和横框，所述竖框的内外两端分别设置为凸台，所述横框的内端设置为凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中型材连接端的内侧设置为凸台，凸台顶端到凸台两侧底面之间的距离与外饰板的厚度相同，凸台两侧的底面尺寸与外饰板的折边尺寸相同，即将外饰板的厚度尺寸嵌入到型材连接端的尺寸内，在保证原有安装尺寸不变的前提下使型材和外饰板成为一个整体，然后再进行型材的固定连接，完全摒弃了之前先安装再粘贴外饰板再切割的工艺流程，使得整个包饰工艺流程简捷化、标准化，大大提升了工作效率，同时又保证了外饰板对缝严实美观。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

图中标记为：

1.竖框；2.横框；3.凸台；4.外饰板。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

本实施例中，以型材的玻璃安装端为内端，反之为外端。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种型材的外饰包板结构，包括型材和外饰板4，本实施例中将型材分为竖框1和横框2，竖框1的内外两端分别设置为凸台，横框2的内端即玻璃安装端设置为凸台3，凸台3顶端到凸台3两侧底面之间的距离与外饰板4的厚度相同，外饰板4的折边宽度不大于凸台3两侧底面的宽度，保证外饰板4固定在竖框1和横框2上后，竖框1和横框2的连接端为一平面。

本实用新型的工作原理和具体实施方式：

在实际生产过程中，首先根据型材凸台两侧底面的尺寸，将外饰板4裁好，随后将外饰板4分别粘贴固定在竖框1和横框2的表面，包板后的竖框1和横框2的连接端面为一平面，随后将竖框1和横框2固定安装在一起，型材竖框1与横框2平稳连接，无需再次深加工，整个工艺流程简单清晰，而且省时省力，降低难度便于工人操作，提高了工作效率，且对缝严实美观，进一步提高了安装质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。