[实用新型]张力调整机构有效
申请号: | 201821818998.6 | 申请日: | 2018-11-06 |
公开(公告)号: | CN209139525U | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 熊祥凯;何易行;钱明;雷代伟;简阳 | 申请(专利权)人: | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B21C47/00 | 分类号: | B21C47/00;B21C47/34;B21F23/00;B21F15/08 |
代理公司: | 昆山中际国创知识产权代理有限公司 32311 | 代理人: | 张文婷 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属丝 绕丝 张力调整机构 夹紧组件 输送组件 固定块 载具 焊丝 伺服电机 导向销 分度盘 夹紧块 张紧轮 供丝 本实用新型 竖直固定板 张力感应器 输送过程 减速机 斜契块 顶杆 平直 气缸 送丝 焊接 储存 配合 保证 | ||
本实用新型公开了一种张力调整机构,包括供丝组件、金属丝输送组件和金属丝夹紧组件,金属丝输送组件包括伺服电机B、减速机、绕丝分度盘、若干绕丝载具、张紧轮、张力感应器和竖直固定板;绕丝载具包括固定于绕丝分度盘上的固定块、位于该固定块的外端的上方的夹紧块,以及穿置于固定块和夹紧块之间的第一导向销和第二导向销;金属丝夹紧组件包括打开气缸、顶杆和斜契块;金属丝储存于供丝组件并经张紧轮至金属丝输送组件的绕丝载具上。该张力调整机构通过两个伺服电机的配合,分别调整送丝组件和金属丝夹紧组件,以调整输送过程中焊丝的张力,从而确保到位的焊丝的平直,保证焊接质量,具有结构简洁,操作方便,产品质量有保障等优点。
技术领域
本实用新型属于自动化加工设备技术领域,具体的说涉及一种张力调整机构。
背景技术
在电子产品加工技术领域,常常用到金属焊实现电子元器件之间的连接。由于电子元器件一般尺寸较小,焊接时金属丝的平直和张力大小对焊接质量也会产生非常大的影响。但现有的焊接机难以对金属丝的张力进行调节,从而无法确保产品焊接质量。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种张力调整机构,对焊接时的金属丝张力和平直度进行调节,以适应焊接需求,确保焊接质量。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种张力调整机构,包括供丝组件、金属丝输送组件和金属丝夹紧组件,所述金属丝输送组件包括伺服电机B、减速机、绕丝分度盘、设于绕丝分度盘上的若干绕丝载具、张紧轮、张力感应器和竖直固定板,所述伺服电机B通过减速机与绕丝分度盘的中心转轴传动连接,所述绕丝载具沿径向分布于所述绕丝分度盘上,每一绕丝载具的外端伸出所述绕丝分度盘并形成金属丝夹紧固定端;所述绕丝载具包括固定于绕丝分度盘上的固定块、位于该固定块的外端的上方的夹紧块,以及穿置于所述固定块和夹紧块之间的第一导向销和第二导向销,所述第一导向销的上端和夹紧块固定,所述第一导向销的下端凸起和固定块的下端面之间设有复位弹簧,第二导向销的其中一端与所述夹紧块和固定块其中之一固定,所述固定块和夹紧块分别形成金属丝夹紧固定端的夹紧固定部和夹紧活动部;张紧轮至少为两个,其中靠近金属丝输送组件的张紧轮通过一张力感应器固定于竖直固定板上,所述张紧轮位于所述绕丝分度盘和供丝组件之间;所述金属丝夹紧组件包括打开气缸、顶杆和斜契块,斜契块位于所述绕丝分度盘一侧的绕丝载具的金属丝夹紧固定端的正下方;斜契块的上侧面从靠近所述供丝组件一端至其中心部分为斜向上的斜面结构,所述斜契块的上侧面的另一侧设有高度低于其一侧面的台阶;该斜契块位于该台阶的部分上设有从上至下的通孔,所述顶杆的上端穿置于该通孔内,所述顶杆的下端与所述打开气缸的活塞杆固定连接;金属丝储存于供丝组件并经张紧轮至金属丝输送组件的绕丝载具上,所述绕丝分度盘带动绕丝载具沿斜契块的一侧面移动时,该斜契块的斜面结构将对应绕丝载具的第一导电销向上顶起并打开绕丝载具的金属丝夹紧固定端,使金属丝进入绕丝载具的金属丝夹紧固定端内;所述绕丝载具脱离所述斜契块时,所述复位弹簧能够带动所述第一导向销和活动块向下运动,使所述绕丝载具的金属丝夹紧固定端闭合以夹紧金属丝;所述绕丝载具位于所述顶杆上方时,所述打开气缸能够带动所述顶杆向上运动,将对应的绕丝载具的第一导电销向上顶起并打开该绕丝载具的金属丝夹紧固定端。
作为本实用新型的进一步改进,所述供丝组件包括伺服电机A、联轴器、转轴、金属丝卷、锁紧把手和固定块A,所述伺服电机A固定于固定块A上,所述伺服电机A的输出轴通过联轴器与转轴固定连接,所述金属丝卷套设于转轴上并通过锁紧把手锁紧固定。
作为本实用新型的进一步改进,还包括水平固定板,所述竖直固定板和固定块A分别固定于该水平固定板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述张紧轮为两个。
作为本实用新型的进一步改进,若干绕丝载具均匀设置于所述绕丝分度盘上。
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