[实用新型]一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备

说明书

本实用新型公开了一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备，上料装置的出料口连接至高频压缩罐的进料口，高频压缩罐的出料口通过螺旋输送机连接至电石粉储存料仓的进料口，电石粉储存料仓的出料口连接至小料仓的进料口。小料仓的出料口，连接至双螺旋输送机的进料口，双螺旋输送机的出料口，连接电石粉乙炔发生器。通过高频压缩罐对电石粉的密度进行压缩，经压缩的电石粉和水按一定比例加入电石粉乙炔发生器生成乙炔。电石粉污水经污水泵到调节池，经一体化生物反应器处理后，转化为净化水循环利用。解决了现有技术中采用就地掩埋、或者用粘合剂及挤压对电石粉制球，造成能耗高、水不能循环利用、工艺复杂以及提取效率低的问题。

技术领域

本实用新型属化工技术领域，涉及一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备。

背景技术

现有技术中对电石粉的处理工艺为，通过在地下掩埋，或者用粘合剂及挤压的方法把电石粉制成球团，和颗粒状电石按一定比例加入原乙炔发生器。电石粉在存放、加工的过程中引起电石粉乙炔气的挥发，造成资源很大的浪费，且容易对环境造成二次污染及安全隐患。同时作业人员的劳动强度很大，生产效率却比较低。电石粉生成乙炔气的过程中产生大量的电石粉污水，电石粉污水经过压滤后输送到污水处理站。电石粉污水在压滤及远距离输送的过程中要消耗大量的动力，处理过的污水不能直接进入发生器重复利用。整个过程工艺复杂，需要用大量的动力及时间，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备，以解决现有技术中采用粘合挤压成型制球，工艺水不能循环利用。造成资源浪费，生产成本高以及提取效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备，包括用于输送电石粉的上料装置，上料装置的出料口连接至高频压缩罐的进料口，高频压缩罐的出料口连接至储存料仓的进料口，储存料仓的出料口连接至加料仓的进料口，加料仓的出料口连接双螺旋称重设备的进料口。双螺旋称重设备上安装有称重传感器，和装有流量计的水管连接至同一个电石粉乙炔发生器，电石粉乙炔发生器产生的乙炔气通过管道输送到洗涤冷却塔，产生的电石粉污水，通过污水泵输送到过滤栅格，经过滤后的电石粉污水进入调节池，经输送泵进入一体化生物反应器，大部分污染物被去除，再在负压的作用下由分离膜过滤出水，过滤后的净水经回水泵，进入储水箱循环利用。

进一步的，电石粉乙炔气回收，所有设备的上部连接有氮气管道。氮气主要用于置换电石粉乙炔气回收设备中的空气，确保安全性。总氮气管道上安装有气体流量计，用以计量氮气的用量。

进一步的，高频压缩罐通过高频振动器将电石粉密度压缩在一定范围内。高频压缩罐上装有为其提供动力的高频电源。

进一步的，螺旋输送机为压缩后电石粉的输送设备，螺旋输送机的出料口连接至储存料仓的进料口。

进一步的，储存料仓上部有干燥管道，连接至干燥器及干燥风机。储存料仓的出料口连接至加料料仓的进料口。

进一步的，装有称重传感器的双螺旋称的出料口和装有流量计及控制阀门的水管还均连接至同一个电石粉乙炔发生器。

进一步的，污水泵排出的电石粉污水，通过管道连接至污水调节池。

进一步的，污水调节池通过管道连接至一体化生物反应器。处理后的污水进入储水箱，经水泵再次进入电石粉乙炔发生器循环利用。

本实用新型的有益效果是，采用高频压缩电石粉的密度，避免电石粉由于密度小，水解速度快的危险性。采用电石粉压缩后和水按比例反应生成乙炔，节约了动力消耗和电石粉直接生成乙炔的危险性；电石粉污水通过一体化生物反应器处理后，再次进入电石粉乙炔发生器循环利用，节约了水资源，减少了电石粉污水在压滤及远距离输送工程中，大量的动力消耗.减少了厂内污水处理的压力。整个设备全密闭运行，没有粉尘污染，生产效率高，自动化程度高。

附图说明