[实用新型]一种锂电池的封装和绝缘测试设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池的封装和绝缘测试设备，该封装和绝缘测试设备包括：开合模装置，对开模的定位治具进行合模；扫码装置，对合模后的定位治具内的锂电池电芯的负极进行扫码识别；顶封装置，设置在扫码装置之后，在顶底封位对锂电池电芯的顶部进行封装；底封装置，与顶封装置相对设置，在顶封的过程中，对锂电池的底部进行封装；侧封装置，设置在顶底封装置之后，在侧封位对顶部和底部完成封装后的锂电池电芯进行侧封装；裁边绝缘测试装置，在裁边测试位对侧封封装或角位封装完成后的锂电池电芯进行裁切及绝缘测试。本实用新型的封装和绝缘测试设备，实现了顶封、底封、侧封以及角位封、绝缘测试功能，提高了封装效率。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池的封装和绝缘测试设备。

背景技术

软包装锂电池，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等诸多优点，因此广泛应用于移动终端、电动汽车、风力发电系统等领域。

软包装锂电池包括电芯、分别电气连接于电芯的正极耳和负极耳以及用于封装电芯的铝塑膜。在软包锂电池生产中的难题之一是，电池内部容易发生物理接触而产生短路，软包装锂电池发生短路使电芯性能受到极大的影响，因此，准确地诊断电芯内部的短路情况非常重要。

锂电池内部短路有两种形式：一种是由电芯在层压和软包装过程中，阴阳极的集流体突破电解质隔膜，发生物理接触而形成短路；另一种是电芯在充放电循环过程中，由于电极活性材料和电解质隔膜材料自身起了化学变化而引起的局部电子导通。

目前锂电池短路检测装置市场面上有很多设备，如电池短路综合测试仪、万用表、遥控大电流短路装置等等，都只单测试电芯的某一项短路，如万用表，只能测试电芯短路，但测试不出铝塑膜短路；同样电池短路综合测试仪也只显示电池短路，不能区分电芯短路还是铝塑膜短路；或者是人工手持短路测试仪的正负表笔，单个依次测量锂电池两极、负极和壳体、正极和壳体，依据电流指针的偏转来判断短路情况。因此，现有技术中存在的问题是：锂电池短路测试装置操作复杂，准确率低，导致常有短路锂电池不能被检测出来，流往下一个加工工序，造成不必要的报废，且测试操作复杂大、效率低，造成产品成本上升。

软包装锂电池采用铝塑包装膜作为包装材料的电芯，在生产过程中需要将包裹在电芯外部的铝塑包装膜进行热封，热封包含了顶封、侧封与测试，并且在顶封的时候需要封住电芯极耳。热封成型后，需要对电芯进行短路测试。

目前，现有的封装技术只包括顶封、侧封、测试三道生产工序，其他工序通过人工配合实现封装。这种方式生产不但生产效率低下、劳动成本高，而且电池生产质量不高，不能满足大批量的生产制造需求。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种锂电池的封装和绝缘测试设备，解决了现有的封装和绝缘测试设备仅进行顶封和侧封，且检测效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种锂电池的封装和绝缘测试设备，包括：

开合模装置，对开模的定位治具进行合模；

扫码装置，对合模后的定位治具内的锂电池电芯的负极进行扫码识别；

顶封装置，设置在扫码装置之后，在顶底封位对扫码后的定位治具内的锂电池电芯的顶部进行封装；

底封装置，与顶封装置相对设置，在顶封的过程中，对锂电池的底部进行封装；

侧封装置，设置在顶底封装置之后，在侧封位对顶部和底部完成封装后的锂电池电芯进行侧封装；和/或

角位封装置，在角位封位对侧封完成后的锂电池电芯进行角位封装；