[实用新型]高效高压风机叶轮加工设备

说明书

本实用新型实施例涉及一种高效高压风机叶轮加工设备，包括：机架，机架的一侧设有三爪卡盘，另一侧设有可调节的加工刀具；承载于机架的支撑架，所述支撑架上滑动式装配有安装环；用于驱动所述安装环往复滑移的驱动机构；至少两组对称分布的、承载于所述安装环、用于夹持风机叶轮外缘的夹持机构，夹持机构包括：设置在所述安装环内的转台、转动式装配于所述转台的安装台、固定式装配于所述安装台的夹持气缸，以及，设置于所述夹持气缸和活塞杆且于风机叶轮相邻扇叶之间的缝隙相适配的夹头；由于在二次夹紧的过程中通过夹持机构进行夹紧定位，减少了风机叶轮的的偏移，从而提高了风机叶轮的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种高效高压风机叶轮加工设备。

背景技术

高压风机，也叫高压鼓风机。是指在设计条件下,风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机就属于高压风机范畴。其工作原理一般是当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。因此，叶轮是高压风机的最重要元件，叶轮的加工精度直接影响到高压风机的质量。

目前针对高压风机的内部叶轮的加工方法都是分两道工序进行加工，比如将叶轮的两面分别定位为A面和B面，现有的加工方法是先加工A面，然后以加工好的A面进行精定位再加工B面，在A面加工好后需要将叶轮从机床的夹具上拆卸下来，翻转后再次将叶轮夹持在机床的夹具上，叶轮经过两次装夹时位置容易发生偏移，从而降低了加工精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效高压风机叶轮加工设备，具有提高加工精度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效高压风机叶轮加工设备，包括：

机架，所述机架的一侧设有三爪卡盘，另一侧设有可调节的加工刀具；

承载于所述机架的支撑架，所述支撑架上滑动式装配有安装环；

用于驱动所述安装环往复滑移的驱动机构；

至少两组对称分布的、承载于所述安装环、用于夹持风机叶轮外缘的夹持机构，所述夹持机构包括：设置在所述安装环内的转台、转动式装配于所述转台的安装台、固定式装配于所述安装台的夹持气缸，以及，设置于所述夹持气缸和活塞杆且于风机叶轮相邻扇叶之间的缝隙相适配的夹头。

实现上述技术方案，在加工风机叶轮时，通过三爪卡盘夹紧风机叶轮，将加工刀具调节到待加工位置后，对风机叶轮的第一面进行加工，通常三爪卡盘与一电机相连，加工时通过电机驱动风机叶轮转动，并通过加工刀具进行切削加工，风机叶轮的第一面加工完成后，通过夹持气缸驱动夹头夹紧在风机叶轮的相邻扇叶之间的缝隙中，随后将三爪卡盘松开并通过驱动机构驱动安装环带动风机叶轮向后滑移到合适的位置后将风机叶轮转动180°，使第二面朝向加工刀具，再次通过驱动机构驱动风机叶轮滑移至三爪卡盘处，并通过三爪卡盘再次夹紧风机叶轮，松开夹持机构，通过加工刀具加工第二面，最终完成风机叶轮的加工；由于在二次夹紧的过程中通过夹持机构进行夹紧定位，减少了风机叶轮的的偏移，从而提高了风机叶轮的加工精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架包括：与机架相装配的支撑环，以及，固定于所述支撑环的导向杆；所述安装环滑动式装配于所述导向杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括：固定于所述支撑环的驱动电机，以及，固定于所述驱动电机的动力输出轴、且于所述安装环螺纹连接的驱动丝杆。

实现上述技术方案，通过驱动电机带动驱动丝杆转动，即可驱动安装环往复滑移。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装环的外壁向外突出形成有用于与所述驱动丝杆相连接的连接台。

实现上述技术方案，方便安装环与驱动丝杆相连。