[实用新型]一种电池包膜抽气绝缘阻值测试装置

说明书

本实用新型涉及绝缘阻值测试技术领域，特别涉及电池包膜抽气绝缘阻值测试装置，包括底板和托盘，托盘高度可调节的设置在底板前部上端，托盘上设置有若干个电池定位块，用于辅助固定放置在托盘上的电池包，底板后部上端两侧对称设置有两个升降式支柱，两个升降式支柱上端设置有L型顶板，L型顶板下分别设置有切料机构、极耳测试机构和电池壳体测试机构，底板后端通过连接角铁连接有滑槽，检测后的电池包沿着滑槽推下收集，通过极耳测试机构和电池壳体测试机构配合，实现电池负极耳与电池壳体间导通。本实用新型可以对电池包膜抽气绝缘阻值进行测量，并对检测合格的电池自动裁切侧封包膜，提高了电池的检测和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及绝缘阻值测试技术领域，特别涉及一种电池包膜抽气绝缘阻值测试装置。

背景技术

绝缘电阻是电池、电气设备及输电线路的重要技术指标，是保证其正常运行的重要前提。近年来随着电动汽车和人工智能的普及，电池领域发展迅猛，在电池生产中为了避免生产好的电池因绝缘材料发热、受潮、机械损伤、污染等原因而造成漏电或短路事故的发生，必须在出厂前对电池电芯的绝缘电阻进行测量，以推测其绝缘性能是否满足使用要求，防患于未然。

现有电池生产中在使用绝缘电阻测试仪对电池包绝缘电阻进行测试时，需要人工刺破电池的包膜，连接电池负极耳与铝塑膜壳体导通，使得电池包膜绝缘阻值测试效率低；检测合格的电池包需要进入下个工序才能进行裁切侧封包膜工序，降低了电池的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池包膜抽气绝缘阻值测试装置，可以自动连接电池负极耳与铝塑膜壳体对电池包膜抽气绝缘阻值进行测量，并对检测合格的电池自动裁切侧封包膜，提高了电池的检测和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种电池包膜抽气绝缘阻值测试装置，包括：底板和托盘，所述的托盘高度可调节的设置在底板前部上端，所述的托盘上设置有若干个电池定位块，用于辅助固定放置在托盘上的电池包，所述的底板后部上端两侧对称设置有两个升降式支柱，两个升降式支柱上端设置有L型顶板，所述的L型顶板下分别设置有切料机构、极耳测试机构和电池壳体测试机构，所述的底板后端通过连接角铁连接有滑槽，检测后的电池包沿着滑槽推下收集。

进一步地，所述的切料机构包括切料气缸、压盘、升降式连接板和上切刀、下切刀，所述的切料气缸安装在L型顶板上端中央，所述的压盘设置在切料气缸下端，所述的升降式连接板设置在压盘下端，所述的上切刀设置在升降式连接板下端，所述的下切刀设置在底板上端，所述的下切刀位于上切刀的正下方，切料气缸动作带动压盘下降，通过上切刀下降，通过与下切刀配合对检测合格的电池侧封包膜进行自动裁切，提高电池生产效率。

进一步地，所述的极耳测试机构包括负极耳测试气缸、探针座和测试探针，所述的负极耳测试气缸设置在L型顶板前侧下端，所述的探针座设置在负极耳测试气缸下方，所述的测试探针安装在探针座上，负极耳测试气缸动作，带动探针座上下运动，通过探针座上的测试探针与被测电池包的负极耳接触及分离。

进一步地，所述的电池壳体测试机构包括针刺气缸、针刺头和垫块，所述的针刺气缸设置在L型顶板后侧，所述的针刺头设置在针刺气缸下端，所述的垫块设置在底板上端，垫块位于针刺头的正下方，针刺气缸动作带动针刺头上下运动，通过针刺头刺破电池包的外包膜与铝塑膜壳体接触，通过与极耳测试机构配合，实现电池负极耳与铝塑膜壳体间的导通，对电池包的绝缘电阻进行检测，提高电池包的绝缘电阻检测效率。

进一步地，所述的升降式连接板两端对称设置有两个直线轴承，所述的直线轴承中设置有导向轴，导向轴下端设置有侧封压板，侧封压板与升降式连接板之间设置有弹簧。

进一步地，所述的升降式支柱包括导柱和滚珠导套，滚珠导套与导柱通过轴孔间隙配合连接，导柱设置在L型顶板下端，滚珠导套设置在底板上端，升降式连接板通过导柱与滚珠导套间的轴孔配合上下竖直运动。

进一步地，所述的垫块为聚氨酯垫块。