[实用新型]一种混合气体集中式马弗炉

说明书

本实用新型公开了一种混合气体集中式马弗炉，包括进气管，所述进气管包括有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管之间设置有第一混合腔，所述第一混合腔内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴表面设置有第一扇叶，所述第一扇叶一侧设置有隔板，所述第一混合腔外侧设置有加热管，所述第一混合腔出气口设置有第二混合腔，所述第二混合腔内部设置有加热板，所述第二混合腔出气口设置有第三混合腔，所述第三混合腔内部设置有第二转动轴。本实用新型通过设有第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔，使密度不同的气体之间可以均匀混合，且混合后气体的温度也保持一致，从而保证炉温的稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种气体加热装置，特别涉及一种混合气体集中式马弗炉。

背景技术

目前国内大多数气体加热马弗炉多是通过发热元件外置加热炉管内气体实现的，电热元件通过加热管壁再加热管内气体，现有的马弗炉中没有气体混合预热装置，不同的气体在预热时由于密度不同，会导致气体混合不均匀，混合后的气体温度不稳定，从而会造成炉温的波动，影响产品质量。

因此，发明一种混合气体集中式马弗炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合气体集中式马弗炉，通过设有第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔，使气体之间相互混合的更加均匀且温度保持一致，同时第三混合腔内部设置的发热片也起到加强预热的过程，本装置，使密度不同的气体之间可以均匀混合，且混合后气体的温度也保持一致，从而保证炉温的稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合气体集中式马弗炉，包括进气管，所述进气管包括有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管之间设置有第一混合腔，所述第一混合腔内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴表面设置有第一扇叶，所述第一扇叶一侧设置有隔板，所述第一混合腔外侧设置有加热管，所述第一混合腔出气口设置有第二混合腔，所述第二混合腔内部设置有加热板，所述第二混合腔出气口设置有第三混合腔，所述第三混合腔内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴表面设置有第二扇叶，所述第三混合腔内侧设置有发热片，所述第三混合腔出气口设置有马弗炉本体。

优选的，所述加热板包括有第一挡板、第二挡板和电热网，所述第一挡板两侧设置有电热网，所述第二挡板中部设置有电热网。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴两端均设置有轴承，所述第一扇叶和第二扇叶均为金属材料制成。

优选的，所述隔板相互交错设置，所述隔板与第一转动轴连接处设置有进气口，所述隔板之间设置有限流板。

优选的，所述第一扇叶设置为螺旋叶片，所述第二扇叶截面形状设置为长方形。

优选的，所述马弗炉本体底部设置有底座，所述底座顶部设置有支撑块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔，第一混合腔内部设置有第一扇叶，当第一进气管和第二进气管进气时，会吹动第一扇叶转动将两种气体进行初级混合搅拌，由于隔板相互交错可以使气体进一步的混合，加热管对混合后的气体进行预加热，当气体进入第二混合腔时，便于加热板对气体加强预热，当混合后的气体进入第三混合腔时，会吹动第二扇叶从而进一步将混合后的气体进行搅拌，使气体之间相互混合的更加均匀且温度保持一致，同时第三混合腔内部设置的发热片也起到加强预热的效果，本装置，使密度不同的气体之间可以均匀混合，且混合后气体的温度也保持稳定，从而保证炉温的稳定；

2、通过设有限流板和轴承，当气体通过限流板时，会使气体上下翻滚，从而将密度不同的气体相互混合均匀，便于下一步加工，第一转动轴和第二转动轴两端均设置有轴承，使第一扇叶和第二扇叶在气体吹动下可以转动，便于搅拌气体。

附图说明