[实用新型]一种敏感棉织物的连续式汽蒸箱

说明书

一种敏感棉织物的连续式汽蒸箱，包括机架、设置在所述机架上的箱体，设置在所述箱体内的多个面料承载转鼓，设置在所述箱体底部的饱和蒸汽发生底槽；敏感棉织物在多个所述面料承载转鼓表面之间平幅传动；敏感棉织物相邻传动的两个所述面料承载转鼓之间的距离小于所述面料承载转鼓的直径。本实用新型通过大直径、小间距的面料承载转鼓设置，使得敏感棉织物在汽蒸箱内运布过程中的自由行程减少，大部分行程都是贴着面料承载转鼓表面进行平幅运布，适应于低张力、高弹性的敏感棉织物。本实用新型汽蒸过程在平幅状态下实现，可以克服绳状汽蒸过程所有缺陷，有效防止敏感棉织物的面料绉条和卷边，从而减少面料受损、使得敏感棉织物染色均匀。

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，特别是涉及一种适用于低张力的敏感棉织物平幅运布的敏感棉织物的连续式汽蒸箱。

背景技术

功能性针织面料具有低张力、高弹性等特点，其布面特别敏感。由于这些敏感织物的特殊性，在普通平幅染色机上运转将会由于较大张力和强烈的液流引起面料绉条和卷边，最终导致工艺失败。因此在此领域的染整工艺传统操作方案是让面料在绳状状态下经过浸液和固色水洗实现染色，尤其是在汽蒸工序段，绳状汽蒸过程织物面料相互层叠，使得纱线表面碰擦受损，由于层叠还会导致的织物内外部的不均匀以及沾色。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有的绳状汽蒸设备的缺陷，提供一种适用于低张力的敏感棉织物平幅运布、减少受损、染色均匀的敏感棉织物的连续式汽蒸箱。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种敏感棉织物的连续式汽蒸箱，包括机架、设置在所述机架上的箱体，设置在所述箱体内的多个面料承载转鼓，设置在所述箱体底部的饱和蒸汽发生底槽；其特征在于：敏感棉织物在多个所述面料承载转鼓表面之间平幅传动；敏感棉织物相邻传动的两个所述面料承载转鼓之间的距离小于所述面料承载转鼓的直径。

其进一步特征在于：所述敏感棉织物传动路径上设置有面料张力测控装置。

优选的：所述面料张力测控装置张力控制范围为10-100N/m。

所述面料承载转鼓外表面直径为0.5-1.2m。

所述面料承载转鼓数量为10-30个，具体数量按照穿布量需求定义。

其进一步的特征还在于：所述汽蒸箱入口处设置有带有蒸汽加热的面料汽封口；出口处设置有面料输出冷却水封口，所述面料输出冷却水封口处设有基于温度控制的自动补水装置。

所述箱体一侧底部设置有排水阀。

所述箱体一侧设置有排汽管道和玻璃视窗。

所述箱体顶部隔腔内设有蒸汽加热装置。

所述饱和蒸汽发生底槽蒸汽出口处设置有蒸汽挡板。

本实用新型通过大直径、小间距的面料承载转鼓设置，使得敏感棉织物在汽蒸箱内运布过程中的自由行程减少，大部分行程都是贴着面料承载转鼓表面进行平幅运布，适应于低张力、高弹性的敏感棉织物。本实用新型汽蒸过程在平幅状态下实现，所以可以克服绳状汽蒸过程所有缺陷，可以有效防止敏感棉织物的面料绉条和卷边，从而减少面料受损、使得敏感棉织物染色均匀。

附图说明

图 1 为本实用新型示意图。

其中，1-机架；2-箱体；3-面料承载转鼓；4-饱和蒸汽发生底槽；5-面料张力测控装置；6-面料汽封口；7-面料输出冷却水封口；8-排水阀；9-排汽管道；10-玻璃视窗；11-蒸汽加热装置；12-蒸汽挡板。

具体实施方式