[实用新型]循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括弯管通道、非金属膨胀节和点火风道，所述弯管通道从循环流化床锅炉的炉底风室的侧墙中部伸出并且通过非金属膨胀节与所述点火风道相连。

2.根据权利要求1所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述弯管通道为方形通道结构，弯管通道从炉底风室伸出的长度L为1.2～2米。

3.根据权利要求1所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述炉底风室悬吊在循环流化床锅炉的炉膛水冷壁下方，所述点火风道在地面支撑；所述非金属膨胀节为包括U型迷宫密封组件的结构，所述非金属膨胀节的高度H为0.6～1米。

4.根据权利要求1所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述非金属膨胀节包括机架、第一内衬板、第二内衬板、第一保温件、第二保温件、U型迷宫密封组件和浇注料组件；

所述第一内衬板和第二内衬板相对地设置在机架的内侧，彼此之间留有形变间隙；第一保温件设置在第一内衬板和第二内衬板的内侧，靠近所述形变间隙布置并且宽于所述形变间隙；第二保温件设置在第一内衬板和第二内衬板的外侧，靠近所述形变间隙布置并且宽于所述第一保温件；

U型迷宫密封组件围绕第一保温件密封地设置并且包括第一密封板、第二密封板、第一F型密封板和可伸缩滑动的第二F型密封板；所述第一密封板和第二密封板平行设置并且分别与第一内衬板垂直连接；所述第一F型密封板的单头端与第二内衬板垂直连接，第一F型密封板的双头端位于第一保温件下缘；所述第二F型密封板的单头端伸入所述第一F型密封板的双头端的间隙中，第二F型密封板的双头端位于第一保温件的侧缘且平行于所述第一密封板，所述第二密封板伸入所述第二F型密封板的双头端的间隙中；浇注料组件设置在第一密封板与机架之间以及第一F型密封板与机架之间。

5.根据权利要求4所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述非金属膨胀节通过机架分别与所述弯管通道和点火风道连接。

6.根据权利要求4所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述第一保温件和第二保温件为可变形保温件。

7.根据权利要求4或6所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述第一保温件和第二保温件由陶瓷纤维毡制成。

8.根据权利要求4所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述第二F型密封板的单头端和双头端能够分别在第一F型密封板的双头端的限位作用和第二密封板的导向作用下伸缩滑动，第二F型密封板始终与第一F型密封板和第二密封板咬合。

9.根据权利要求4所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述第二保温件的外侧设置有蒙皮。

10.根据权利要求4所述循环流化床锅炉点火风道与炉底风室的连接结构，其特征在于，所述浇注料组件包括设置在浇注料抓钉和浇注料，所述浇注料抓钉设置在第一内衬板和第二内衬板的内侧，所述浇注料通过浇注料抓钉固定。