[实用新型]一种嵌件翻转工装

说明书

本实用新型涉及一种嵌件翻转工装，两个底板的上面对称设置，在两个底板相对称的四条短条孔和四条中条孔中分别设置一根双头螺杆，八根双头螺杆通过螺母配合将两个底板间隔的连接在一起，在两个底板上面相对称的四条长条孔位置分别设置一个L形卡块，八个L形卡块分别通过两个螺栓穿过条孔和长条孔固定在两个底板的上面。特点是：在嵌件的翻转过程中，绳索与嵌件不相接触，故翻转时不会产生绳索与嵌件的相互划伤。嵌件翻转过程中，工装与地面无接触，不会发生撞击和磕碰，嵌件在翻转过程中受力均匀，克服了嵌件极易产生变形而造成产品质量问题的发生，提高了加工效率，降低了产品加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种嵌件翻转工装，用于对嵌件在加工过程中因工位变化而进行的180度翻转。

背景技术

本公司承揽了嵌件的机加工任务，嵌件为薄壁筒状结构，嵌件的直径为1350-1800mm，高度为730-1020mm，重量为900-3200公斤，嵌件体积较大，重量重，在实现嵌件机加工的过程中，随着机加工工位的变换，需要对嵌件翻转180度至新的工位进行加工。

在未设计本嵌件翻转工装之前，采用的方法是，将绳索从嵌件筒状形的内孔穿过后挂在天车吊钩上，嵌件与地面尚处于直接接触的状态下，逐渐地使嵌件倾斜、提升、翻转180度至新的工位，此翻转方法缺陷在于：因绳索与嵌件直接接触，会造成嵌件及绳索的相互划伤，存在安全隐患。嵌件在翻转过程中因受力不均，这种自身刚度较低的薄壁圆筒型嵌件极易产生变形而造成产品质量问题，不得不对其增加额外的调形处理，这不但延长生产进程，而且会增加产品成本。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种嵌件翻转工装，其目的是，避免使用原有方法翻转嵌件时潜在的安全风险和质量风险，实现了嵌件180度的翻转。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案是：一种嵌件翻转工装，其特征在于：包括底板、L形卡块、双头螺杆、H钢件、吊耳；

所述底板为圆形状，在底板的中心处设有中孔，沿中孔外围的基板面上间隔设有四条短条孔，每对对称设置的两条短条孔为一组，每组两条短条孔在一条水平线上，两组短条孔之间的角度为90°，沿每组两条短条孔外围的基板面上分别对称设有一条中条孔，每条中条孔与其对称设置的短条孔在一条水平线上，在每相邻的两条中条孔中间的基板面上设有一条长条孔，每对对称设置的两条长条孔为一组，每组两条长条孔在一条水平线上，每组两条长条孔与其相邻的中条孔之间的角度为45°；

在底板的底面分别焊接四个H钢件和四个吊耳，四个H钢件间隔设置，保持底板的平衡；

两个所述底板的上面对称设置，在两个底板相对称的四条短条孔和四条中条孔中分别设置一根双头螺杆，八根双头螺杆通过螺母配合将两个底板间隔的连接在一起，在两个底板上面相对称的四条长条孔位置分别设置一个L形卡块，八个L形卡块分别通过两个螺栓穿过条孔和长条孔固定在两个底板的上面。

本实用新型的有益效果：嵌件（工件）与工装上端的底板和下端的底板通过内外两圈均布的共八套双头螺杆螺母副及圆周均布的八套（上下各四套）L形卡块而联接成为整体，在空中实现了嵌件的180度翻转，在嵌件的翻转过程中，绳索与嵌件不相接触，故翻转时不会产生绳索与嵌件的相互划伤，不存在安全隐患。

嵌件翻转过程中，工装与地面无接触，不会发生撞击和磕碰，嵌件在翻转过程中受力均匀，克服了嵌件极易产生变形而造成产品质量问题的发生，提高了加工效率，降低了产品加工成本。

本实用新型适用于嵌件直径D为1350-1800，高度H为730-1020，重量为900-3200千克的翻转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的结构结构分解示意图；