[实用新型]卧式固液分离机的筛筒

说明书

本实用新型涉及卧式固液分离机的筛筒，包括机架，包括圆筒及分别焊接于所述圆筒前后两端的前连接板及后连接板，所述前连接板及后连接板均与机架相连，所述圆筒的筒壁上设有多个出水槽，所述圆筒的外壁上设有多个环形加强筋。采用在圆筒的筒壁上设置多个出水槽，当物料受到挤压时，液体从出水槽溢出。同时，由于在挤压过程中，圆筒的受力较大，在圆筒的外壁上设置多个环形加强筋，保证了圆筒的结构稳定性。尤其时本实用新型设计合理，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及固液分离机的组件，尤其涉及卧式固液分离机的筛筒。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，畜禽类食品在人们日常饮食中比重不断提升。养殖业作为市场需求的供应链，也因此得到了快速的发展。而对于畜禽养殖产生的粪便如何处理，一直都是一大难题。

我国传统的畜禽养殖规模较小，分布较为分散，产生的粪便由自行消化，但随着畜禽养殖技术的不断改良，规模化和集约化程度不断提升，畜禽业生产逐步从农业生产体系中脱离出来，同时传统的农业耕地不断缩减。缺少了相应配套耕地的消费其产生的畜禽粪便，生成的粪便大量堆积，最终造成环境污染。另外，为降低生产运输成本，畜禽养殖业在选址时逐步向城镇及居民区迁移。导致城镇及周边环境的恶化，进而严重影响人们的生活。因此，畜禽粪便处理刻不容缓。

畜禽粪便的脱水通常采用的方法：高温快速干燥、生物脱水和机械脱水。由于机械脱水能耗低，使用方便，因此被广泛的用于粪便固液分离。现有的机械脱水采用螺旋挤压机，脱水后的粪渣可制成牛床垫料、有机肥料等。既解决了畜禽粪便的污染问题，同时可以缓解燃煤污染的环境问题。但螺旋挤压机的脱水效果不理想，其脱水效率仅为20％-25％，不利于粪便的回收利用，且设备故障率高。之后出现了立式压榨机，通过液压油缸的压力，由压头作用被挤榨的粪便上，通过高压力将粪便残留的液体从压榨筒侧面排出，从而进一步的对粪便的含水量进行了调整。

如申请号为201520746485.9的中国专利公开了液压固液分离机，包括机架、工作台和液压装置，所述液压装置设置在工作台上，所述机架顶端的一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料斗以及设置在进料斗顶端的外延板，进料机构连接有一推料机构，所述机架上还设有压料机构和固液分离机构，所述压料机构位于固液分离机构的上方，所述机架的底端一侧还设有出料机构，所述推料机构、压料机构、和出料机构均与液压装置相连。整体结构较为复杂，且进料、压料及出料均需要独立完成，整个加工时间较长，生产环节不够高效。因此需要一种，结构简单、加工高效的新型固液分离机及其组件。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于出水且结构稳定的的卧式固液分离机的筛筒。

实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：卧式固液分离机的筛筒，包括机架，包括圆筒及分别焊接于所述圆筒前后两端的前连接板及后连接板，所述前连接板及后连接板均与机架相连，所述圆筒的筒壁上设有多个出水槽，所述圆筒的外壁上设有多个环形加强筋。

进一步的，所述前连接板横截面为直角梯形，所述前连接板横截面的上边沿为直角梯形的上底，所述前连接板横截面的下边沿为直角梯形的下底。便于门板的插合，同时提升跟门板的密封度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用在圆筒的筒壁上设置多个出水槽，当物料受到挤压时，液体从出水槽溢出。同时，由于在挤压过程中，圆筒的受力较大，在圆筒的外壁上设置多个环形加强筋，保证了圆筒的结构稳定性。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型卧式固液分离机的筛筒的结构示意图；

图2是本实用新型卧式固液分离机的筛筒的结构剖视图。

具体实施方式