[实用新型]一种具有高效冷却的管式油冷却器

说明书

本实用新型公开了一种具有高效冷却的管式油冷却器，涉及冷却加工设备技术领域。包括管体，管体的内部设有冷却管，管体的内部上端固定连接有上挡流板，管体的内部下端固定连接有下挡流板，管体的上端左侧固定连接有进油口。通过设置冷却管、上挡流板和下挡流板，利用冷却管对管体内部的油进行换热，上挡流板与下挡流板增加了热油与冷却管接触的时间，提高了换热的效率，避免了换热效果不好影响机器的使用寿命；通过设置进水管、出水管、水箱和制冷箱，利用制冷箱将换热后的水进行制冷，然后再从进水管进出水管出，流入水箱再流入制冷箱形成一个循环，节约了水资源，避免了一次用水造成资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及冷却加工设备技术领域，具体为一种具有高效冷却的管式油冷却器。

背景技术

液压系统和润滑系统是各个机械设备上的重要组成部分。液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高。如果没有及时的把热量散发出，会导致系统的密封元件老化、损坏，而且油的粘度随着油温升高而变低，油压也达不到工作的要求。为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内。油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。

现有技术中的机油冷却装置分为两种，分别是风冷式和水冷式，其中水冷式的效果比较好，只是不能达到水的循环式利用，比较浪费资源，而且现有技术中油与水的换热面积比较小，导致降温的效果降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高效冷却的管式油冷却器，具备节约资源和换热效果好等优点，解决了资源了浪费降温效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约资源和换热效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效冷却的管式油冷却器，包括管体，所述管体的内部设有冷却管，所述管体的内部上端固定连接有上挡流板，所述管体的内部下端固定连接有下挡流板，且冷却管均贯穿上挡流板与下挡流板，所述管体的上端左侧固定连接有进油口，所述进油口的上端固定连接有第一法兰，所述管体的上端右侧固定连接有出油口，且出油口的上端固定连接有第一法兰，所述管体的左侧固定连接有管板，所述管板的左端固定连有第二法兰，所述第二法兰的左侧固定连接有左封头，所述左封头的内部固定连接有隔板，所述隔板的下端设为进水腔，所述隔板的上端设为出水腔，所述左封头的侧端均固定连接有进水管与出水管，所述进水管的端部通过第三法兰固定连接有走水管，所述走水管的端部固定连接有水箱，所述水箱的下端通过走水管固定连接有制冷箱，所述制冷箱的左端出水口通过走水管与进水管固定连接，所述管体的右侧通过第四法兰固定连接有右封头。

进一步优化本技术方案，所述冷却管的一端伸入进水腔，且冷却管的另一端从管体内部右端折回伸入出水腔，所述冷却管的两端均与管板胀接。

进一步优化本技术方案，所述上挡流板与下挡流板的端部均开设有缺口，且上挡流板与下挡流板的间隔距离为20cm。

进一步优化本技术方案，所述上挡流板与下挡流板均为倾斜设置，且夹角为60°。

进一步优化本技术方案，所述进水管与进水腔相通，且出水管与出水腔相通。

进一步优化本技术方案，所述管体的侧壁固定连接有散热片，且散热片为圆环式固定在管体的侧壁，且管体的侧壁喷设有喷漆。

进一步优化本技术方案，所述管体的下部焊接有支架，所述支架下端固定连接有固定板，且固定板的上端开设有固定螺孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高效冷却的管式油冷却器，具备以下有益效果：