[实用新型]水玻璃生产用气液分离器

说明书

本实用新型公开一种水玻璃生产用气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上开有进液口、排液口及排气口，分离器本体内部设置有至少一个折流组件，所述折流组件包括一上一下布置的第一折流板、第二折流板，所述第一折流板设置于分离器本体内部的第一端，所述第二折流板设置于分离器本体内部的第二端，所述第一折流板、第二折流板相配合以形成蛇形结构的流道，所述分离器本体安装于换热箱内，所述换热箱上开有液体介质进口、液体介质出口，所述排气口通过导气管连接至换热箱内部。所述水玻璃生产用气液分离器具有结构简单、分离效果好的特点，且其能有效回收再利用液体水玻璃及水蒸汽所携带的热量，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产设备领域，尤其涉及一种水玻璃生产用气液分离器。

背景技术

水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料。目前，工业上主要采用干法生产水玻璃，其以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。工业领域中，水玻璃在具体应用时一般要配制成溶液，现有厂家都是采用溶解釜来溶解水玻璃，溶解后，需要通过气液分离器将水蒸汽与液体水玻璃分离开来，然而，现有气液分离器的分离效果较差，且在气液分离过程中，水蒸汽及液体水玻璃仍带有大量的热量，该热量会流失掉，得不到有效的回收利用，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种水玻璃生产用气液分离器，以解决现有气液分离器分离效果差，难以有效回收再利用热量的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种水玻璃生产用气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上开有进液口、排液口及排气口，分离器本体内部设置有至少一个折流组件，所述折流组件包括一上一下布置的第一折流板、第二折流板，所述第一折流板设置于分离器本体内部的第一端，所述第二折流板设置于分离器本体内部的第二端，所述第一折流板、第二折流板相配合以形成蛇形结构的流道，所述分离器本体安装于换热箱内，所述换热箱上开有液体介质进口、液体介质出口，所述排气口通过导气管连接至换热箱内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气口处设置有气水分离板，所述气水分离板为开有若干个气孔的网板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气水分离板的底部设置有若干个引流柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气水分离板呈波浪形，所述引流柱设置在所述气水分离板的波峰处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导气管伸入至换热箱底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气口开设于分离器本体的顶部，所述排液口开设于分离器本体的底部，所述进液口开设于分离器本体的上部。

作为本实用新型的一种优选方案，换热箱的箱壁设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保温材料为硅酸铝保温材料。

本实用新型的有益效果为，所述水玻璃生产用气液分离器具有结构简单、分离效果好的特点，且其能有效回收再利用液体水玻璃及水蒸汽所携带的热量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为水玻璃生产用气液分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为水玻璃生产用气液分离器的结构示意图。