[实用新型]一种复合芯管抽芯成型装置

说明书

一种复合芯管抽芯成型装置，涉及管道生产设备技术领域，包括限位组件、抽芯组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块内具有用于套装金属管的限位孔，所述抽芯组件包括与所述限位孔轴线重叠的芯轴、位于所述限位孔前侧的接轴组件，所述芯轴包括依次连接的连接段和成型段，所述接轴组件包括移动器和连接器，所述移动器可沿所述限位孔轴线方向直线运动，所述连接器固接于所述移动器，所述连接段可拆连接于所述连接器。通过该抽芯成型装置，可以使得金属管内的塑料管成型时具有均匀的壁厚并具有较高的同心度、圆度等形位公差精度。

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备技术领域，尤其涉及一种复合芯管抽芯成型装置。

背景技术

复合管为通过金属管和塑料管的叠加而同时具有两者的优点的管道。在一般现有的复合管生产过程中，多采用搭接法生产工艺，即先制成金属管，然后在成型的金属管上做内外层的塑料管。其中，内层的塑料管因金属管内狭长的原因，其成型难度较大，在实际生产中容易发生壁厚不均匀、同心度较低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合芯管抽芯成型装置，通过该抽芯成型装置，可以使得金属管内的塑料管成型时具有均匀的壁厚并具有较高的同心度精度。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合芯管抽芯成型装置，包括限位组件、抽芯组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块内具有用于套装金属管的限位孔，所述抽芯组件包括与所述限位孔轴线重叠的芯轴、位于所述限位孔前侧的接轴组件，所述芯轴包括依次连接的连接段和成型段，所述接轴组件包括移动器和连接器，所述移动器可沿所述限位孔轴线方向直线运动，所述连接器固接于所述移动器，所述连接段可拆连接于所述连接器。

作为本实用新型的优选，所述成型段为圆柱，所述成型段的长度大于所述限位孔中套装的金属管长度。

作为本实用新型的优选，所述成型段末端可拆连接有内模块。

作为本实用新型的优选，所述内模块呈针形或由所述成型段向后渐大的圆台形。

作为本实用新型的优选，所述连接段包括圆柱状的基轴和由所述基轴侧面向内凹陷的限位槽。

作为本实用新型的优选，所述连接器包括固定块和铰接于固定块的连接块，所述连接块具有两个，两个所述连接块的对置表面具有与所述限位槽相对应的限位脊。

作为本实用新型的优选，所述移动器包括导轨和可动连接于所述导轨的移动台，所述固定块固接于所述移动台顶面。

作为本实用新型的优选，所述限位孔两端存在有可拆连接于所述限位块的挡板。

作为本实用新型的优选，所述挡板表面具有对应所述限位孔的通孔，所述通孔直径小于所述限位孔。

作为本实用新型的优选，所述限位块内存在有多条贯通的流道，所述流道连接有带有换热器的循环泵。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过限位孔和芯轴的同心设置可在芯轴抽芯加工出内塑料管时具有良好的厚度均匀性和同心度；

2、通过成型段和内模块的配合，在抽芯工作过程中对内塑料管内壁的成型动作呈多层逐层成型的状态，可在保证成型质量的同时形成薄壁的内塑料管；

3、通过流道可实现对金属管的加热/制冷效果，进而实现内塑料管的固化速度的控制，便于配合抽芯组件进行高精度的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型安装针形内模块时的正视示意图；

图2为本实用新型安装圆台形内模块时该处的局部示意图；

图3为本实用新型连接器器处的放大示意图；