[实用新型]燃煤锅炉废气处理装置

说明书

本实用新型公开了燃煤锅炉废气处理装置，在所述仓体内设置有水平隔板，通过该水平隔板将仓体的上部和下部分隔成上腔室和下腔室，在所述上腔室内设置有竖隔板，在该竖隔板上开设有交错排布的槽口，通过竖隔板将上腔室内部分隔呈相互连通的沉降室，在位于最前端的沉降室的侧壁上开设有进烟口，在位于最后端的沉降室的侧壁上开设有出烟口，所述进水管固定安装在仓体上，所述旋转喷淋机构由电机、喷淋管、轴承、密封圈和环形筒构成，所述环形筒的上端部固定安装在竖隔板槽口处的仓体内顶壁上，本实用新型优点是：增大了烟气与碱液的接触面积，显著提高了烟气吸收效果，对废气中的烟尘和含硫气体进行了充分吸收，十分环保。

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置的技术领域，更具体地说是涉及燃煤锅炉废气处理装置的技术领域。

背景技术

目前，在各种生产过程中一般都采用燃煤锅炉提供生产过程中所 需要的高温和高压，而燃煤锅炉燃烧后所产生的大量燃煤烟气，这些烟气中含有大量烟尘和含硫气体等对环境污染巨大的有害物质，因此必须对燃煤锅炉废气进行净化处理后才能进行排放。目前常见的燃煤锅炉废气处理通常是采用脱硫塔等设备进行处理，然而采用这种设备投资大，废气处理成本高，并且废气净化效果不是十分理想，不能有效去除燃煤锅炉废气中的烟尘和有害气体，经过处理后的废气中仍含有较多的粉尘和二氧化硫等有害成分，对环境造成较大的污染，同时对周边居民的生活环境造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可减少废气处理成本，废气净化效果好，可对废气中的烟尘和含硫气体进行充分吸收，十分环保的燃煤锅炉废气处理装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

燃煤锅炉废气处理装置，它包括有仓体、旋转喷淋机构、水泵、进水管和滤网，在所述仓体内设置有水平隔板，通过该水平隔板将仓体的上部和下部分隔成上腔室和下腔室，在所述上腔室内设置有竖隔板，在该竖隔板上开设有交错排布的槽口，通过竖隔板将上腔室内部分隔呈相互连通的沉降室，在位于最前端的沉降室的侧壁上开设有进烟口，在位于最后端的沉降室的侧壁上开设有出烟口，所述进水管固定安装在仓体上，所述旋转喷淋机构由电机、喷淋管、轴承、密封圈和环形筒构成，所述环形筒的上端部固定安装在竖隔板槽口处的仓体内顶壁上，环形筒的底部与水平隔板之间留有间隙，在环形筒的前后部分别开设有流通槽，在仓体的顶壁上开设有通孔，所述喷淋管位于环形筒内，在喷淋管的侧壁上开设有喷淋孔，在喷淋管的上部设置有支座，在支座上开设有环形卡槽，支座的环形卡槽可转动地活动卡置在仓体的通孔处，在位于仓体外侧的支座上设置有齿轮和连接头，在进水管上设置有支管，在支管上设置有连接套，该连接套活动卡置在连接头外侧，所述轴承和密封圈分别卡置在连接套与连接头之间，所述电机通过支板固定安装在仓体上，电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与齿轮相啮合，在所述下腔室内设置有分隔板，通过该分隔板将下腔室的前部和后部分别分隔成碱液池和沉淀池，在分隔板上开设有溢流口，所述滤网固定安装在分隔板的溢流口处，在位于最后端沉降室处的水平隔板上开设有与沉淀池相连通的排液口，所述水泵的进水口与碱液池内部相连通，水泵的出水口与进水管相连通，在碱液池的侧壁上开设有进液口，在该进液口处安装有进液阀，在沉淀池的侧壁上开设有排污口，在该排污口处安装有排污阀。

所述竖隔板的数量为2~5个。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、燃煤锅炉废气从进烟口排入沉降室内，烟气在沉降室内流通的过程中，烟气中的烟尘得到沉降，同时，烟气从环形筒流过，通过电机驱动喷淋管转动，并通过水泵和进水管将碱液池内的碱液泵送至喷淋管内，使碱液从喷淋孔喷出形成旋转水幕，对从环形筒内通过的烟气进行喷淋吸收，烟气在环形筒的狭小空间内与旋转水幕进行吸收，从而大幅增大了烟气与碱液的接触面积，显著提高了烟气吸收效果，对废气中的烟尘和含硫气体进行了充分吸收，十分环保。