[实用新型]一种防爆膜裁切设备

说明书

本实用新型公开了一种防爆膜裁切设备，包括机台、裁切台和脱泡去痕装置，机台上开有的滑槽中滑动连接有裁切台，裁切台顶部设置有模切版，滑槽中设置有的丝杠与裁切台内部设置的滚珠螺母旋配，丝杠右端与电机固定连接；机台顶部左侧设置有第一压板，第一压板底部四角与第一液压缸连接，第一压板的底部设置有第一上刀模和打孔头；第一压板右侧设置的第二压板底部四角与第二液压缸连接，第二底板的底部设置有第二上刀模和色标传感器；第二压板右侧的机台顶部安装有脱泡去痕装置，脱泡去痕装置右侧设置有机械臂和吸盘机械手；机台上设置有控制装置模块。本新型通过双座裁切模式减少了设备和用人，脱泡去痕装置实现防爆膜脱泡去痕，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及防爆膜制造技术领域，具体是一种防爆膜裁切设备。

背景技术

防爆膜(Explosion-proof membrane)是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片。当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸。在压力容器中应用极广。防爆膜一词有时特指前挡风膜。在汽车玻璃领域，防爆膜又称为太阳膜，顾名思义，其用途主要就是用来对付夏季那灼人的太阳光的。防暴膜，在中国市场上经常被错误的称为“防爆膜”，是窗膜(英文名称是windowsfilm)在中国市场上用于汽车膜的特定称谓，这其实是一种误导，是夸大其词。暴，是暴力的意思；爆，是爆炸的意思。在中国汽车膜市场上，绝大部分的防暴膜是PET与镀铝PET复合后的双层金属复合膜，其厚度为0.05mm(2mil)，这种厚度的PET膜与汽车玻璃通过胶粘剂贴合起来后，只能达到延长被小偷敲碎玻璃的时间，而不能防止爆炸或防盗，而真正的防爆膜至少达到0.3mm(12mil)与汽车玻璃通过特种胶粘剂复合后才能防止爆炸。因此，国内将防暴膜称为“防爆膜”实际上是对其功能的一种夸大。

防爆膜在生产上裁切时一般采用套位套充工艺，需要两台设备生产和两人操作设备，产品完成后需要大量手工整理品检，浪费工时和效率，刀模冲切产品容易出现边缘有气泡好和折痕，以为产品要求很高，而良品率只能达到百分之八十五之九十左右；因此，本领域技术人员提供了一种防爆膜裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆膜裁切设备，包括机台、裁切台和脱泡去痕装置，所述机台上开有滑槽，滑槽中滑动连接有裁切台，裁切台顶部设置有模切版，滑槽中设置有丝杠，丝杠贯穿裁切台并与裁切台内部设置的滚珠螺母旋配，丝杠左端与固定在滑槽中的轴承座滚动连接，丝杠右端与电机的输出端固定连接，电机固定在滑槽右端；所述机台顶部左侧设置有第一压板，第一压板底部四角与四个第一液压缸的伸缩端固定连接，第一液压缸固定安装在机台顶部滑槽的两侧，第一压板的底部设置有第一上刀模，第一上刀模的两侧设置有打孔头；所述第一压板右侧设置有第二压板，第二压板的底部四角与四个第二液压缸的伸缩端固定连接，第二液压缸固定安装在机台顶部滑槽的两侧，第二压板的底部设置有第二上刀模，第二上刀模的两侧设置有色标传感器；所述第二压板右侧的机台顶部安装有脱泡去痕装置，所述脱泡去痕装置右侧设置有机械臂，机械臂的前端安装有吸盘机械手；所述机台上设置有控制装置模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱泡去痕装置包括安装座，安装座底部四角与四个第三液压缸的伸缩端固定连接，第三液压缸固定安装在机台顶部滑槽的两侧，安装座底面中部开有若干滑孔，滑孔中滑动连接有滑柱，滑柱上端面与滑孔孔底通过弹簧连接，滑柱下端固定连接有压盘，压盘外围的安装座的底面固定连接有密封框，密封框下边缘设置有密封橡胶圈，压盘两侧的安装座底部设置有两个色标传感器，安装座上设置有上下贯通的气道，气道位于密封框的内侧，气道上端安装有接头，接头通过导管与电磁阀连通，电磁阀通过导管与真空泵的抽气端连通，真空泵固定安装在安装座的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述色标传感器型号为KT6-2