[实用新型]组合式水晶头

说明书

本实用新型公开了一种组合式水晶头，包括带有弹片的水晶头本体，水晶头本体由外壳及内芯扣合而成；内芯的上台阶后侧面上开设有网线穿孔，网线穿孔的前端口下边沿处设置有八道线芯纵卡槽，线芯纵卡槽的下端与开设在内芯底面上的线芯横卡槽相连通；外壳的内腔前端设置有线芯前挡板，线芯前挡板的下边沿左、右两侧设置有辅助挡板，辅助挡板的内侧面下边沿处固连有内芯卡块，内芯的前侧两底角处开设有卡固槽；内芯的底面左、右侧边靠近后端处对称开设有凹槽，外壳的下边沿内侧设置有凸起，外壳的内腔顶壁后端设置有网线夹块。本实用新型优点在于结构简单，使用方便，信号线线序的排列清晰可见，降低加工成本及更换成本，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及通讯设备及其配件技术领域，尤其是涉及一种用于网线连接的组合式水晶头。

背景技术

由外观晶莹透明的绝缘材料制成的水晶头是网络连接中的重要接口设备，主要被用于连接网卡端口、交换机、路由器等，它和网线进行连接时，需要将网线内的八根信号线按照一定的顺序（即线序）排列好，再使用专门的压线钳进行压紧，使切掉外皮的信号线芯固定在水晶头的线槽中并分别与线槽中的金属片相接触。在此过程中，不仅要求操作者具备相关的线序知识，而且还需要掌握压线钳的操作技巧，因此普通用户往往不能自行制备网线，需要到商店购买或者请专业人员进行制作，比较麻烦。同时，制作好的网线被卡死在水晶头中，某些部分损坏则不能再次利用，如弹片（弹片是水晶头中最容易断裂的部件）一旦断裂则只能将整个水晶头剪断丢弃，造成材料浪费，成为难以降解的废料垃圾，对环境造成一定的影响。另外，水晶头在压紧过程中由于无法直观看到线序的排列情况，因此易出现信号线芯叠压、错位的情况，或是信号线芯未与金属片接触的情况，导致制作完成的网线无法使用，大大增加了网线的制作难度。并且现有的水晶头中均带有金属片（铜片），生产成本相对较高，丢弃比较可惜。

发明内容

本实用新型提供一种组合式水晶头，其目的在于解决水晶头连接网线费时费力、不可重复利用以及生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的组合式水晶头，包括上表面带有后端上翘的弹片的水晶头本体，所述水晶头本体由纵剖面呈门字形结构的外壳以及与所述外壳的内腔相适配的台阶型内芯扣合而成；在所述内芯的上台阶后侧面上水平向前延伸开设有网线穿孔，所述网线穿孔的前端口下边沿处并排间隔设置有八道垂直向下的线芯纵卡槽，所述线芯纵卡槽的下端与水平开设在所述内芯底面上的线芯横卡槽相连通形成L形结构的槽道；在所述外壳的内腔前端垂直向下延伸设置有下边沿与所述线芯纵卡槽上端相贴合的线芯前挡板，所述线芯前挡板的厚度小于线芯纵卡槽的槽深，线芯前挡板的前侧面与线芯纵卡槽的前侧齐平；在所述线芯前挡板的下边沿左、右两侧垂直向下延伸设置有辅助挡板，所述辅助挡板的下边沿与所述外壳的下边沿齐平，在辅助挡板的内侧面下边沿处水平固连有内芯卡块，在所述内芯的前侧两底角处开设有与所述内芯卡块相适配的卡固槽；在所述内芯的底面左、右侧边靠近后端处对称开设有凹槽，在所述外壳的下边沿内侧设置有与所述凹槽适配卡接的凸起，在所述外壳的内腔顶壁后端垂直向下延伸设置有网线夹块。

所述网线穿孔为从后向前高度逐渐缩小的楔形结构。

在所述内芯的底面上沿宽度方向开设有手动压线槽，所述手动压线槽与所述线芯横卡槽的后端相连通。

本实用新型优点在于结构简单，使用方便。网线穿过内芯上的网线穿孔，其内的八根信号线排列卡固于L形结构的槽道内，通过外壳对穿设有网线的内芯进行卡固，从而完成网线水晶头的安装，信号线线序的排列清晰可见，有效避免线序排列错误，简化网线的制作过程，提高水晶头的安装速度及成功率；同时，利用信号线线芯来直接替代水晶头内的金属片，降低加工成本，节约资源；另外，水晶头为分体式结构（由外壳和内芯扣合而成），任意部分损坏时无需整体更换水晶头，哪部分损坏换哪部分，大大降低了更换成本，节省材料，减少资源浪费以及丢弃时对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。