[实用新型]一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线及其生产系统

权利要求书

1.一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，包括烷氧基封端聚醚定量存储输送装置、粉体定量存储输送装置、混料装置、冷凝装置、混合压料装置和配合剂添加装置；其特征在于，烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置通过输送管道连接到混料装置中；所述混料装置通过输送管道连接到冷凝装置；所述冷凝装置通过输送管道连接到混合压料装置上；所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置包括烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3），所述烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3）通过输送管道相连，所述烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3）之间设有高粘度泵。

2.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置设有两个，所述烷氧基封端聚醚储罐（1）上设置有氮气鼓吹装置；所述烷氧基封端聚醚储罐（1） 上还设置有排气口，且排气口内设置有干燥剂。

3.根据权利要求2所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述计量罐（3） 内部设置有带高精度重量感应模块，所述计量罐（3）通过输送管道连接到侧喂料装置（4）上的进料口。

4.根据权利要求3所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述粉体定量存储输送装置包括粉体储罐（2）和计量罐（3），所述粉体定量存储输送装置设有两个；所述粉体储罐（2） 内部设置有搅拌系统和远红外加热模块，所述粉体储罐（2）的出口处设有氮气反吹装置；所述粉体储罐（2）通过输送管道连接到计量罐（3）的进料口；所述粉体储罐（2）上的远红外加热模块通过PLC控制系统控制，所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置中充满氮气。

5.根据权利要求1-4任一所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述计量罐（3）上设有高精度的重量模块，根据重量变化得到实时的流量反馈值；所述计量罐（3）上还设有螺旋输送装置；所述螺旋输送装置为现有螺旋输送技术，且螺杆泵电机上设有PID控制模块，控制模块获取到实时流量反馈值与预设的流量值相比较。

6.根据权利要求5所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述混料装置包括侧喂料装置（4）和主螺杆（5）；所述侧喂料装置（4）是上设有螺旋输送管和输送电机；所述侧喂料装置（4）上还设有粉体加料口、输送啮合螺纹和液体三通加料口；所述粉体加料口与粉体定量存储输送装置；所述液体三通加料口与烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和配合剂添加装置相连；所述输送啮合螺纹设在螺旋输送管内部；所述侧喂料装置（4）上的螺旋输送管连接到主螺杆（5）上；所述主螺杆（5）包括驱动电机、输送筒以及输送螺杆组合；所述驱动电机设在输送筒一端，且驱动电机与输送螺杆相连；所述输送筒上设有排气口、真空口、加料口，且输送筒底部设有底部电加热模块；所述输送筒外壁设有套筒壁冷却系统，所述输送筒上还设有配合剂添加口。

7.根据权利要求6所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述冷凝装置连接到主螺杆（5）的出料口上，所述冷凝装置为列管式冷凝器（6）；所述列管式冷凝器（6）连接到冷却塔和冷冻机上。

8.根据权利要求7所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述混合压料装置包括压料缸（7）、静态混合器（8）和全自动分装机（9）；所述压料缸（7）连接到列管式冷凝器（6）的出料口上；所述压料缸（7）为液压压料缸；所述压料缸（7）伤害设有超声波定位系统，连接DCS和PLC，料缸上设有高限和低限，进料时当物料达到高限后控制系统自动控制进料管道球阀切换料缸；所述静态混合器（8）连接到压料缸（7）上；所述静态混合器（8）由定量缸和混合芯组成；所述定量缸根据配方配比调整物料、色料以及助剂等的定量高度；所述混合芯充分混合物料；所述静态混合器（8）还连接到配合剂添加装置上。

9.根据权利要求8所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述全自动分装机（9）连接到静态混合器（8）的出料口。

10.一种生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线。