[实用新型]一种新型矿渣微粉库散装头装置

说明书

本实用新型公开了一种新型矿渣微粉库散装头装置，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：外壳体的空腔内安装有第一导向筒，第一导向筒与外壳体空腔的内壁通过第一连接架连接，下料筒的下端穿过第一导向筒的导向孔，上端的凸缘顶在第一导向筒的上端；导料筒的下端穿过下料筒上端的导向孔，锥形塞塞在轴向阶梯型通孔的锥形孔内，锥形塞的下端与连接杆的上端连接，连接杆的下端通过第二连接架与下料筒的空腔的内壁连接；外壳体下端壁上的通孔内安装有第二导向筒，多个导向杆的下端通过连接环连接，下料筒的外壁上设有多个呈圆柱形均匀排列的导向板，导向杆的上端与导向板连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种散装头，特别是一种适用于对矿渣微粉进行装车的散装头。

背景技术

目前依堡库发货所使用的散装头内部是由圆柱管道、锥斗用内置钢丝绳相互连接，因下方锥斗是活动型，下料锥斗间距随着罐车的高低不同而变化，此种散装头的构造发货过程中料量大时，物料易进入收尘通道造成收尘效果减弱，溢烟扬尘等情况发生，既污染环境又增加人员劳动强度。通过实验发现，将内置的锥斗改成圆柱形套筒，收尘、下料效果明显增加，发货导致的环保问题得到有效改善。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对矿渣微粉进行装车的散装头。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型矿渣微粉库散装头装置，其特征在于：包括外壳体、下料筒、导料筒和锥形塞；所述的外壳体的下端呈圆锥形，外壳体设有一上下开口的空腔，所述的外壳体的空腔内安装有第一导向筒，所述的第一导向筒与外壳体空腔的内壁通过第一连接架连接，所述的下料筒设有一下端开口的空腔，下料筒的上端设有一导向孔，下料筒的上端设有一凸缘，下料筒的下端穿过第一导向筒的导向孔，上端的凸缘顶在第一导向筒的上端；所述的导料筒的下端穿过下料筒上端的导向孔，导料筒上设有一轴向阶梯型通孔，所述的轴向阶梯型通孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔，所述的大直径孔与小直径孔通过锥形孔连接；所述的锥形塞塞在轴向阶梯型通孔的锥形孔内，锥形塞的下端与连接杆的上端连接，连接杆的下端通过第二连接架与下料筒的空腔的内壁连接；所述的外壳体下端的壁上设有多个呈圆柱形均匀排列的通孔，外壳体下端壁上的通孔内安装有第二导向筒，多个导向杆的下端通过连接环连接，所述的下料筒的外壁上设有多个呈圆柱形均匀排列的导向板，导向杆的上端与导向板连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

使用本装置降低散装头故障率，增加收尘效果，减少溢烟扬尘对于环境所造成的污染，从而达到提高发货效率、保护环境的目的。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括外壳体1、下料筒4、导料筒6和锥形塞5。

所述的外壳体1的下端呈圆锥形，外壳体1设有一上下开口的空腔，所述的外壳体1的空腔内安装有第一导向筒3，所述的第一导向筒3与外壳体1空腔的内壁通过第一连接架2连接，所述的下料筒4设有一下端开口的空腔，下料筒4的上端设有一导向孔，下料筒4的上端设有一凸缘，下料筒4的下端穿过第一导向筒3的导向孔，上端的凸缘顶在第一导向筒3的上端。

所述的导料筒6的下端穿过下料筒4上端的导向孔，导料筒6上设有一轴向阶梯型通孔，所述的轴向阶梯型通孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔，所述的大直径孔与小直径孔通过锥形孔连接。所述的锥形塞5塞在轴向阶梯型通孔的锥形孔内，锥形塞5的下端与连接杆7的上端连接，连接杆7的下端通过第二连接架8与下料筒4的空腔的内壁连接。