[实用新型]一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备

说明书

本实用新型提供一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，它包括一个供浆模块和多个模具定位锁紧模块，多层所述模具定位锁紧模块分层滑动设置在一固定支架上；每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具通过锁紧夹具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；所述中空类陶瓷注浆成型工作台面两侧设置有抽拉条，所述固定支架对应所述抽拉条的位置安装有滑轮，所述抽拉条与所述滑轮滑动配合。该设备能使得多层中空类陶瓷注浆成型工作台面能够上下错位排列，方便溢流，同时使得需要人工拆卸模具的过程简化，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备。

背景技术

现在已知的陶瓷成型方法大致有以下几类：可塑成型，主要包括拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。注浆成型，具体是用坯料制成泥浆，注入多孔模型内，借助于模型的吸水性使泥浆接触于模型内表面的部分水被吸收而形成坯体的方法，具体可分为空心注浆和实心注浆。干压成型，是将含水很少的坯料放入压机的底膜中，由装有上模的压杆加压而形成颗粒紧密的坯体的方法。

其中采用注浆成型工艺成型空心类陶瓷制品时，具体操作步骤为先在陶瓷模具中注满陶瓷泥浆，静置10-30分钟后放掉模具内多余泥浆，得到初始的陶瓷坯体，到陶瓷坯体具有一定强度时，取出修正干燥，然后施釉烧成。但是，现有的陶瓷注浆成型工艺中诸多工序需要人力操作，劳动强度较大，劳动效率较低，工艺连续性差。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，它包括一个供浆模块和呈现上下排列的多层模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通，多层所述模具定位锁紧模块分层滑动设置在一固定支架上；

每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；

所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述供浆管道的一端连通所述泥浆泵，所述供浆管道的另一端架设在顶层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上形成注浆口，每次所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上均开设有溢流口；

所述中空类陶瓷注浆成型工作台面两侧设置有抽拉条，所述固定支架对应所述抽拉条的位置安装有滑轮，所述抽拉条与所述滑轮滑动配合。

基于上述，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的外端面还设置有把手。

基于上述，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内的成型模腔的形状均不相同或均相同。

基于上述，所述固定支架的宽度值介于所述中空类陶瓷注浆成型工作台面长度值的二分之一至三分之二之间。

基于上述，所述溢流口至所述模具顶部的高度为4cm～18cm。

基于上述，底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的下方还设置有泥浆回收槽。

基于上述，所述模具定位锁紧模块还包括设于中空类陶瓷注浆成型工作台面端部的模具锁紧固件，所述模具锁紧固件包括顶板和连接在所述顶板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁螺纹连接。