[实用新型]一种纱线连续加热处理设备

说明书

一种纱线连续加热处理设备，设备包括纱线退绕装置、纱线加热装置、加压装置和卷取装置，纱线加热装置包括加热辊和温度控制装置，加热辊包括辊体、PTC加热膜、绝缘层、液体蓄热保温腔、第一滑环和第二滑环，PTC加热膜设置于辊体内壁，PTC加热膜的两端分别连接至间隔设在中心轴上的第一滑环上，后者与电极片接触；绝缘层设置于液体蓄热保温腔和PTC加热膜之间；温度传感器埋设于辊体内，并通过第二滑环将信号引出至温度控制器，温度控制器控制PTC加热膜的通断。本实用新型纱线缠绕于加热辊上实现连续加热；加热辊内壁设置有PTC电加热膜，加热速度快，加热均匀；加热辊内设置有液体蓄热保温腔，热损失小，加热效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种纱线连续加热处理设备，属于纺织技术领域。

背景技术

当前，纺织行业机织物生产过程一般要经过整经、浆纱、穿筘或结经、织造、整理、染整。其中，浆纱的主要作用就是对纱线进行上浆，增加经纱的坚牢度和光滑度，从而提高经纱的耐磨和拉伸强度，使纱线具有可织性。上浆是一个中间环节，织物织制完成后，染整加工的第一个工序便是退浆。而目前用于上浆的浆料中，特别是用于合成纤维的浆料中大多含有难以降解的化学成分，退浆时会产生大量的退浆废水，污染自然环境，需要消耗大量的物力和财力加以处理。因此，无浆纱制造成为目前的发展趋势。

当采用在产品原料中加入一定比例的低熔点热塑性纤维，从而实现无浆纱制造的方法时，在整经之后、织造之前需要对纱线进行加热实现热粘合。现有的纱线加热采用烘箱加热或者加热辊加热，烘箱加热为采用热风辐射对纱线进行加热烘干，加热不均匀，热能利用率低；加热辊加热采用蒸汽加热或者电加热，在加热辊中通饱和蒸汽或者设置电加热管进行加热，饱和蒸汽加热，温度控制不精准，影响纱线加热效果，加热速度慢；电加热管加热可以精准控制加热温度，但是电加热管热容量小，易受电压波动影响，影响温度的稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术之弊端，提供一种纱线连续加热处理设备，采用加热辊加热，纱线缠绕于加热辊上实现连续加热；加热辊内壁设置有PTC电加热膜，加热速度快，加热均匀；加热辊内设置有液体蓄热保温腔，热损失小，加热效率高。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种纱线连续加热处理设备，所述设备包括纱线退绕装置、纱线加热装置、加压装置和卷取装置，所述纱线退绕装置设置于所述纱线加热装置之前，所述加压装置设置于所述纱线加热装置之后、卷取装置之前，所述纱线加热装置包括加热辊和温度控制装置，所述加热辊包括辊体、PTC加热膜、绝缘层、液体蓄热保温腔、第一滑环和第二滑环，所述PTC加热膜设置于所述辊体内壁，PTC加热膜的两端利用导线分别连接至间隔设在中心轴上的第一滑环上，后者与电极片接触，由电极片与电源连接；所述绝缘层设置于所述液体蓄热保温腔和所述PTC加热膜之间；所述温度控制装置包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器埋设于辊体内，并通过第二滑环将信号引出至温度控制器，温度控制器控制PTC加热膜的通断；所述液体蓄热保温腔为封闭的腔室，内装蓄热液体。

上述纱线连续加热处理设备，所述液体蓄热保温腔内液体为水，所述辊体的一端设置有进水口。

上述纱线连续加热处理设备，所述加热辊加热温度为110-200℃，纱线的加热时间设置为20-180s。

上述纱线连续加热处理设备，所述辊体为不锈钢辊体，其外层设置有防粘层。

上述纱线连续加热处理设备，所述加热辊设置有两组或者多组，每组两个，呈对辊排列。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术效果：