[实用新型]一种新型的回转窑

说明书

本实用新型公开了一种新型的回转窑，属于稀土冶炼分离生产系统技术领域，包括窑体和驱动装置，所述驱动装置与窑体连接并驱动窑体转动；所述窑体倾斜设置；所述窑体的前端设置有进料装置，所述窑体的后端设置有出料装置，所述窑体的后端还设置有窑炉燃烧器，所述窑体的内壁上均匀设置有多个扬料板，每个所述扬料板与所述窑体的轴线的夹角为20‑40度，所述窑体内沿轴线垂直的方向的所述扬料板上均匀间隔设置有多个挡圈，每个所述挡圈固定在所述窑体的内壁上。通过回转窑内扬料板和挡圈的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低。

技术领域

本实用新型涉及稀土冶炼分离生产系统技术领域，具体的是涉及一种新型的回转窑。

背景技术

稀土是指化学元素周期表中的镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)17种元素。稀土矿床一般都含有多种有用组分，其中稀土、铌、铁等为主要的综合回收对象。世界上许多大型铌矿床、铁矿床、磷矿床以及霞石矿床同时也是稀土矿床。

一般须对稀土原矿进行选矿处理再用于冶炼分离，由于稀土生矿多为稀土氟碳酸盐，无法进行直接浸取里面的稀土元素，此外，稀土原矿湿度大，含有10～15％的水分，通常的稀土冶炼分离前需要对生矿进行焙烧处理，通过高温分解将其转化为为氧化稀土、氟氧化稀土、氟化稀土稀土化合物再进行浸取，同时放出二氧化碳和水蒸气。

现有的回转窑，采用进料装置向回转窑内加入物料后，通过回转窑的转动对物料进行焙烧，焙烧完成后，通过收料系统将焙烧好的物料进行收集。现有的回转窑存在的问题是物料在回转窑内的停留时间及物料被翻滚加热的时间均短，焙烧出来的矿层次不齐，质量不稳定，且产量低，天然气耗费量高。

实用新型内容

针对上述由于物料在回转窑内的停留时间以及物料被翻滚加热的时间均短，焙烧出来的矿层次不齐，质量不稳定，且产量低，天然气耗费量高的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的回转窑，本实用新型通过回转窑内扬料板和挡圈的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型的回转窑，包括窑体和驱动装置，所述驱动装置与窑体连接并驱动窑体转动；所述窑体倾斜设置；所述窑体的前端设置有进料装置，所述窑体的后端设置有出料装置，所述窑体的后端还设置有窑炉燃烧器，所述窑体的内壁上均匀设置有多个扬料板，每个所述扬料板与所述窑体的轴线的夹角为20-40度，所述窑体内沿轴线垂直的方向的所述扬料板上均匀间隔设置有多个挡圈，每个所述挡圈固定在所述窑体的内壁上。

工作原理：通过进料装置向窑体内加入湿矿(物料)，同时窑炉燃烧器打开，对物料进行加热焙烧，完成焙烧后，从出料装置出料并包装入库，通过回转窑内扬料板和挡圈的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低；扬料板能将物料扬起来，起搅拌作用，此外还起打散颗粒的作用，生产的物料产品均匀，质量高；扬料板起到了物料的均匀分散和热传递作用，同时加大了窑体空间利用率；通过窑体的倾斜设置方便物料从窑头向窑尾流动，窑体位于窑头的一侧高，位于窑尾的一侧低，解决了上述由于物料在回转窑内的停留时间以及物料被翻滚加热的时间均短，焙烧出来的矿层次不齐，质量不稳定，且产量低，天然气耗费量高的缺陷。

进一步的，所述窑体的长度为10-20m，所述窑体的直径为1-2m。满足了不同原料数量对窑体的需求，应用范围广泛。

更进一步的，所述窑体的长度为12m，所述窑体的直径为1.2m。对窑体的空间利用率高，焙烧后的中间产品质量高，天然气的消耗量低。