[实用新型]一种机床盘体工作情况检测装置

说明书

本实用新型的目的是为了解决现有的不便对机床的盘状工作台进行直观检测的难题，公开了一种机床盘体工作情况检测装置，包括手柄、连接杆、连接板、第一紧固螺钉、书写板、导向杆、螺帽、第一螺旋弹簧、转筒、套筒、连接块、第二紧固螺钉、套管、第二螺旋弹簧、滑杆、托板、吸附板、指示灯、第三螺旋弹簧、挡块、导轨和笔杆。本实用新型通过多个笔杆的设置，从而可以随着转筒的转动使笔杆在书写板上进行划线，进而可以判断盘状工作台是否水平转动，便于对工作台的转动进行快速检测，进而便于对工件进行平稳加工，避免影响对工件的加工精度，符合社会需求，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种机床盘体工作情况检测装置。

背景技术

立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um。立式车床的主参数为最大车削直径D。立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

立式车床的工作台就是盘状结构的，也就是本申请提到的盘体，在盘体长时间转动，会发生偏转现象，如果不及时发现，将会严重影响工件的加工精度，从而将会影响工件的使用，使工件不符合加工的标准，而且盘状工作台随着装夹工件的不同，从而在对工件进行车削加工或者冲孔加工的时候，如果工作台发生偏转，从而将不便使工件进行圆周转动，在对工件加工的时候将会容易影响对工件加工的精度，而且现有的需要经验丰富的老师傅才可以看到工作台的工作情况，不便进行直观显示，因此，需要设计一种机床盘体工作情况检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机床盘体工作情况检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种机床盘体工作情况检测装置，包括转筒和套筒，所述套筒设置在转筒外侧，所述转筒下侧表面均匀安装有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套设有笔杆，所述笔杆下端固定安装有挡块，所述笔杆表面右侧固定安装有与转筒相配合的导轨，所述笔杆表面下侧均匀安装有指示灯，所述套筒左右两侧对称安装有连接块，所述连接块与套筒之间对称安装有第二紧固螺钉，所述连接块外侧焊接有套管，所述套管下侧固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆下端固定安装有托板，所述托板下侧表面固定安装有吸附板，所述套筒上表面中部焊接有连接杆，所述连接杆上端固定安装有手柄，所述套筒上侧对称安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧上端安装有螺帽，所述第一螺旋弹簧内部套设有导向杆，所述导向杆之间安装有连接板，所述连接板与导向杆之间对称安装有第一紧固螺钉，所述连接板下侧表面固定安装有书写板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒上均匀开设有与导轨滑动配合的导槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒与套筒之间转动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与套管滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸附板为磁铁构成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块下表面粘贴有橡胶垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺帽与导向杆螺纹配合，导向杆与套筒滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述指示灯从上向下的颜色依次为赤橙黄绿青蓝紫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述笔杆在转筒上呈螺旋分布。