[实用新型]一种便于取料的超长支管三通管件的热压成型模具

说明书

本实用新型涉及热压成型模具技术领域，尤其为一种便于取料的超长支管三通管件的热压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具左侧固定连接有安装板，所述安装板顶端左侧转动连接有转轴，所述转轴左侧固定连接有转板，所述转板右侧滑动连接有拉杆，所述转板右侧开设有卡槽，所述卡槽内侧滑动连接有棘齿条，所述棘齿条右侧固定连接有弹簧，所述弹簧右端与卡槽右端内侧壁固定连接，所述转板左侧滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有卡块，本实用新型中，通过设置的第一螺纹孔、推块和螺纹杆，可以方便将产品取出，操作简单，工艺科学，结构稳定，不损伤装置，延迟模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及热压成型模具技术领域，具体为一种便于取料的超长支管三通管件的热压成型模具。

背景技术

三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔，管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管，整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形，由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低，热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料，特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺，因此，对此类便于取料的超长支管三通管件的热压成型模具的需求日益增长。

目前市面上大多数的超长支管三通管件的热压成型模具均不方便取料，而传统的超长支管三通管件的热压成型模具，产品在热压成型后，模具分离，产品会与一侧的模具粘合在一起，难以取出，取出时容易损伤产品或模具，且在热压成型时，液压机对模具的压紧十分麻烦，难以固定，因此，针对上述问题提出一种便于取料的超长支管三通管件的热压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的超长支管三通管件的热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于取料的超长支管三通管件的热压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具前端面固定连接有安装板，所述安装板前端面顶底两侧均转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有转板，所述转板一侧滑动连接有拉杆，所述转板内侧开设有卡槽，所述卡槽内侧壁滑动连接有棘齿条，所述棘齿条一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一侧与卡槽固定连接，两个所述转板内侧滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有卡块，所述下模具内侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧螺旋连接有推块，所述推块后端面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧滑动连接有放置台，所述放置台左右两端均固定连接有压架。

优选的，所述螺纹杆底端固定连接有转把，所述转把与螺纹杆的夹角为90°。

优选的，所述螺纹杆贯穿放置台，所述螺纹杆设置在放置台内侧的中央位置处。

优选的，所述弹簧的数量为两个，且弹簧呈对称设置在拉杆的两侧。

优选的，所述卡块的右端与棘齿条滑动连接，所述卡块的右端面与棘齿条左端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹孔、推块和螺纹杆，将下模具放置在放置台的顶端，压架对下模具进行固定，转动转把带动螺纹杆在第二螺纹孔中转动，继续转动转把，螺纹杆带动推块在第一螺纹孔中转动，将产品顶出与下模具分离，操作简单，可以方便将产品取出，工艺科学，结构稳定，不损伤装置，延迟模具的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置的转板，棘齿条和滑块，将转板顶端向外组转动45°，将阀体放置在阀座上，阀体边缘连接处将转板底端压下，转板复位，将滑块滑下，对阀体进行固定，使用十分方便快捷，提高装置装配效率，操作简单，工艺简单，成本较低，具有很大的市场价值。

附图说明