[实用新型]一种新型导辊摩擦传动装置

说明书

本实用新型涉及一种新型导辊摩擦传动装置，其特征在于，包括交流电机以及由所述交流电机带动的减速机，所述减速机通过所述主动同步轮带动被动同步轮转动；所述被动同步轮通过中间过渡接套带动导辊转动，所述中间过渡接套和被动同步轮之间设置带动所述中间过渡接套运转的摩擦传动装置，所述中间过渡接套一端设置有将所述中间过渡接套固定在导辊上的压紧圈，所述压紧圈内设置有弹性装置，所述弹性装置对所述压紧圈、中间过渡接套进行施压，实现摩擦传动装置和被动同步轮、导辊之间的接触力。本实用新型提供了一种传动张力稳定，导辊运行精度高，前后导辊同步性能好，输出力矩和转速可调整的新型导辊传动技术。

技术领域

本实用新型涉及纺织、印染、化工、食品、造纸、制革、塑料等技术领域，尤其涉及纺织、印染业中使用导辊进行织物传送的导辊传动技术领域。

背景技术

在纺织、印染行业中用各类直径的导辊传送织物是一种使用十分广泛的方法，导辊既提供运送织物前进的动力，又作为织物往复穿引改变运行路径的支撑件，它对于保证织物的正常运行有着十分重要的影响。特别是在由若干导辊及若干传动单元组成的连续平幅运行的长车线中，导辊的传动控制技术更是直接决定全机的传动性能。

现导辊传动较多采用的传动方式有：1、力矩电动机通过“V”型橡胶带带动导辊上的被动轮传动；2、力矩电动机通过“V”型橡胶带经中间摩擦传动装置再带动导辊上的被动轮传动；3、交流电机减速机通过“V”型橡胶带带动导辊上的被动轮传动；4、交流电机减速机通过联轴节带动导辊直联传动等。由于上述各种传动方式均存在下列一些局限性，难以满足多导辊、多单元连续生产线中保证织物低张力同步运行的要求。

1、力矩电动机“V”型橡胶带传动形式：

力矩电动机通过“V”型橡胶带传动导辊，仅是利用力矩电动机的恒转矩机械特性，在一个相对较窄的额定转速范围内输出一个基本保持恒定的较小力矩，但对于多单元中各导辊直径不同，张力大小不一致的复杂情况，仅凭力矩电机单一的恒转矩特性，不能达到多单元同步传动的要求。

2、力矩电动机“V”型橡胶带经中间摩擦传动装置传动形式：

该传动形式虽然比用力矩电动机“V”型橡胶带传动的形式多中间的摩擦传动装置，可以在一定范围内对力矩电动机的输出转矩进行调整；但仍然受到力矩电动机转速范围及输出力矩的影响，对多导辊传动中前后导辊直径变化大，张力变化大，高低速运行进速差变化大的情况，仍然不能满足低张力同步传动的要求。且要先从力矩电动机传至中间摩擦装置，再经摩擦装置传至导辊，需经二级传动，使传动结构过于复杂、松散，不利于设备的精密、紧凑设计。

3、交流电机减速机“V”型橡胶带传动形式：

与力矩电机传动相比，交流电机减速机传动的好处是传递力矩相对较大，通过选择不同的减速机速比可以输出各种导辊需要的转速。但由于三相交流电机输出机械特性较硬，输出转矩及转速不会因导辊负载的弯化而同步变化；且在多组传动中，由于受到三相电机功率因素不同的影响，各传动单元中三相电机的输出转速并不完全一致，致使各传动单元中导辊的线速度存在微小速差，经运行累积后造成织物前后单元张力的不一致，从而影响织物的同步运行精度。

且上述三种传动方式均是采用普通“V”形橡胶带传动，存在传动精度低，在遇有速度的急速变化时胶带与带轮之间会产生滑移现象影响导辊的同步运行及定位精度。

4、交流电机减速机联轴节直联传动形式

该传动形式与上述第3种传动形式存在相同的不足之处，只是没有主被动带轮及“V”形带，使传动结构更加紧凑。但由于联轴节是硬性联接，在电机起动及停止过程中电机输出轴与导辊轴头之间形成硬冲击，易造成轴头及联轴节的磨损和电机轴承的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种克服上述缺陷，传动张力稳定，导辊运行精度高，前后导辊同步性能好，输出力矩和转速可调整的新型导辊传动技术