[实用新型]一种高效率的钢管打包装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率的钢管打包装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板，所述底座上固定连接固定块，所述固定块上设有两个支撑机构，两个所述支撑机构均贯穿固定块的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述固定块的内部设有两个限位机构，两个所述限位机构的侧壁与相对的支撑机构的侧壁滑动连接，所述固定块内设有两个阻挡机构，两个所述阻挡机构均贯穿固定块的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个所述限位机构贯穿相对的阻挡机构的侧壁并与其侧壁滑动连接。本实用新型结构合理，不仅可以节省大量的人力资源，也可以提高对钢管的打包效率，有效的减轻了工作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及金属制造设备技术领域，尤其涉及一种高效率的钢管打包装置。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。

钢管生产结束后，需要对其进行打包处理，为了便于统计，通常每一扎的数量相同，传统的钢管打包方式是将人工将钢管放置到打包架上，放置时并对其进行计数，这种方式不仅需要耗费大量的人力资源，增加工作人员的劳动强度，而且还会出现工作人员计数混乱或者遗忘，从而降低了对钢管的打包效率，因此设计了一种高效率的钢管打包装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费大量人力资源和对钢管的打包效率低的问题，而提出的一种高效率的钢管打包装置，其不仅可以节省大量的人力资源，也可以提高对钢管的打包效率，有效的减轻了工作人员的工作强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率的钢管打包装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板，所述底座上固定连接固定块，所述固定块上设有两个支撑机构，两个所述支撑机构均贯穿固定块的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述固定块的内部设有两个限位机构，两个所述限位机构的侧壁与相对的支撑机构的侧壁滑动连接，所述固定块内设有两个阻挡机构，两个所述阻挡机构均贯穿固定块的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个所述限位机构贯穿相对的阻挡机构的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述支撑机构包括设置在固定块内部的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与第一凹槽的内底部之间设有多个第一弹簧，所述滑动板上固定连接有楔形块，所述楔形块的上端固定连接有U型板。

优选地，所述限位机构包括设置在固定块内部的滑动槽，所述滑动槽与第一凹槽相连通，所述滑动槽内滑动连接有磁块，所述磁块靠近楔形块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至第一凹槽内并与楔形块的侧壁相抵，所述滑动槽内固定连接有定位块，所述定位块与磁块之间设有多个第二弹簧，所述定位块的侧壁贯穿设有与其滑动连接的限位杆，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述限位杆贯穿滑动块的侧壁并与其侧壁滑动固定连接，所述滑动块与定位块之间设有多个第三弹簧，所述限位杆贯穿阻挡机构的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述阻挡机构包括设置在固定块上的第二凹槽，所述第二凹槽与滑动槽相互连通，所述第二凹槽内滑动连接有挡板，所述挡板的底部侧壁与第二凹槽的内底部设有多个第四弹簧，所述挡板位于U型板和固定板之间，所述挡板上设有通孔，所述限位杆贯穿通孔并与其侧壁滑动连接。

优选地，两个所述U型板的侧壁均设有橡胶垫，且两个所述U型板与相对的楔形块一体成型。

优选地，所述限位杆靠近磁块的一端侧壁设置为铁磁材质。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：