[实用新型]全自动包膜设备的贴膜成型装置

说明书

一种全自动包膜设备的贴膜成型装置，包括机架，机架上设有吸附贴膜的可移动的拾取块，拾取块的行程末端转动连接有形状与被套物体匹配的成型块，成型块一侧端面上设有吸附贴膜前端的吸附孔，吸附孔侧边设有与其正对的可伸缩顶压在成型块上的压轮。本实用新型的结构合理、紧凑，通过吸附效应固定贴膜，通过成型块利用压轮将贴膜滚压成型，大大提高了贴膜成型工作效率，大大减少了贴膜的时间，效果显著，适于推广。

技术领域

本实用新型涉及自动化流水线技术领域，尤其涉及一种全自动包膜设备的贴膜成型装置。

背景技术

目前随着数码产品的快速普及和应用，越来越多的产品上市，其中必不可少的配件就是电源适配器，电源适配器用于数码产品的充电保证数码产品的正常使用，为了保证电源适配器生产出场的完整性，需要在电源适配器外部贴膜，快速贴膜可以有效加快生产效率，而给电源适配器贴膜则可以起到保护作用，防止电源适配器表面被刮花，也可以起到防静电的作用，保证电源适配器外壳完好，但是目前的贴膜机自动化水平低效率低下，无法满足加工生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动包膜设备的贴膜成型装置，解决目前贴膜设备自动化水平低、效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动包膜设备的贴膜成型装置，包括机架，机架上设有吸附贴膜的可移动的拾取块，拾取块的行程末端转动连接有形状与被套物体匹配的成型块，成型块一侧端面上设有吸附贴膜前端的吸附孔，吸附孔侧边设有与其正对的可伸缩顶压在成型块上的压轮。这样设置后，贴膜靠近尾端并预留间距的位置设有粘贴带，粘贴带用于后续贴膜首尾粘连。拾取块吸附住贴膜后向前移动，成型块侧端面利用吸附孔吸附在贴膜前端另一侧后，拾取块放弃对贴膜的吸附并退回到初始位置，压轮压在成型块吸附的贴膜上，此时成型块转动，在压轮的作用下贴膜沿成型块表面形状成型并依靠粘贴带首位连接，完成贴膜成型。

作为本实用新型的进一步改进，拾取块的拾取端面上设有一组吸附孔，拾取块的吸附孔和成型块的吸附孔均与气泵相连。吸附孔均与气泵相连，依靠吸力将贴膜吸附住，而且吸力的启闭都可以随时控制，快捷方便。

作为本实用新型的进一步改进，拾取块的拾取端面上设有一层弹性材料制成的防护层，防护层上设有与吸附孔大小位置一致的通孔。防护层本身具有弹性，可与贴膜直接接触而不对贴膜表面造成影响，确保贴膜的完整性，防护层上的通孔与吸附孔一致也使吸附孔能正常工作。

作为本实用新型的进一步改进，压轮为通过支架弹性连接在机架上，压轮与支架之间设有弹簧。压簧压着压轮，而压轮与贴膜接触，成型块转动后，根据成型块表面形状，压轮反馈到压簧自动进行调节，最终贴膜首位连接形成指定的形状，适用性更高。

作为本实用新型的进一步改进，压轮和成型块的高度大于贴膜宽度。这样设置后，压轮和成型块之间挤压时可以完全覆盖贴膜，确保贴膜尾端的粘连效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过吸附效应固定贴膜，通过成型块并利用压轮将贴膜滚压成型，大大提高了贴膜成型工作效率，大大减少了贴膜的时间，效果显著，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型成型块和压轮部分的结构示意图。

附图标记说明：机架1，拾取块2，成型块3，压轮4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：