[实用新型]多路阀砂芯用浸涂工装

说明书

本实用新型公开了一种多路阀砂芯用浸涂工装，包括夹持臂组件，夹持臂组件包括上臂和设置在上臂左右两侧的支臂，支臂下端的内侧铰接有卡块，卡块内侧设有用于夹持多路阀砂芯的卡槽，卡槽转动以带动多路阀砂芯旋转。通过上述方式，本实用新型多路阀砂芯用浸涂工装，能够确保多路阀砂芯浸涂均匀，节省人力，确保多路阀砂芯不被损坏，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种多路阀砂芯用浸涂工装。

背景技术

为防止铸件内腔流道粘砂，提高铸件内腔流道的光洁度及尺寸精度，多路阀砂芯组装后需要整体浸涂涂料并且对涂料及砂芯浸涂方式要求极高，对多路阀砂芯浸涂需要涂料层厚度均匀，不能有涂料滴挂现象并且保证砂芯烘芯时涂料不能开裂，还能省时省力保质保量的高效率完成此项工作。

传统浸涂方式达不到多路阀砂芯浸涂的要求。对于多路阀砂芯，传统的浸涂方式是人工手抓砂芯把砂芯放入涂料池中浸泡后取出，这样很是费力，并且浸涂后涂料层厚度不均匀并且涂料在砂芯上有滴挂，后期使用此方式浸涂后的砂芯会造成以下问题：1.砂芯下入型腔下不到位，因砂芯定位芯头涂料层厚度不均匀，外模间隙无法控制。2.铸件尺寸精度不高及砂芯，因砂芯成型处涂料层厚度不均匀，会导致铸件内腔流道尺寸有偏差，影响后期使用。3.会造型铸件渣眼，因砂芯浸涂后涂料有滴挂，在后期浇注时涂料滴挂有可能被铁水冲掉进入铸件中，造成铸件渣眼。4.传统浸涂方式费力，容易造成砂芯损坏，且浸涂后砂芯上有手印，浸涂效率低下相应的增加人工成本。5.砂芯涂料滴挂芯烘芯时涂料容易开裂，造成铸件质量问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多路阀砂芯用浸涂工装，能够确保多路阀砂芯浸涂均匀，节省人力，确保多路阀砂芯不被损坏，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多路阀用浸涂工装，包括夹持臂组件，所述夹持臂组件包括上臂和设置在上臂左右两侧的支臂，所述支臂下端的内侧铰接有卡块，所述卡块内侧设有用于夹持多路阀砂芯的卡槽，所述卡槽转动以带动多路阀砂芯旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支臂上还设有摇杆，所述摇杆位于支臂外侧，并且与卡块相连接，所述摇杆转动带动卡块旋转以转动多路阀砂芯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支臂上设有转轴，所述卡块和摇杆的分别设置在转轴的左右两侧上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述摇杆的左右两侧设有把手。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上臂的顶部设有吊装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型多路阀砂芯用浸涂工装，能够确保多路阀砂芯浸涂均匀，节省人力，确保多路阀砂芯不被损坏，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型多路阀砂芯用浸涂工装一较佳实施例的结构示意图；

图2图1的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上臂，2、支臂，3、卡块，4、卡槽，5、摇杆，6、把手，7、吊装孔，8、多路阀砂芯。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。