[实用新型]一种直流高速气液混合泵

说明书

本实用新型属于低噪音、高速的气液混合技术领域，具体涉及一种直流高速气液混合泵，包括气液混合泵主体，所述气液混合泵主体和直流无刷电机之间通过过渡法兰连接，所述气液混合泵主体远离所述直流无刷电机的一侧固定有安装板，所述安装板端面上开设有品字形分布的三个螺栓孔；通过直流电机配合气液混合泵，并在连接处设有配套的过渡法兰，由于直流驱动具有外形尺寸小、高速、低噪音、调速方便的特点，优势明显，不仅减少了气液混合泵整体尺寸，更加紧凑，改造成本低且简单，降低了整体设备噪音，噪音低于50dB，也利于气液混合泵的流速调整，并且在过渡法兰上开设有漏液槽，可以防止机械密封损坏时，腐蚀性液体流入电机内部造成事故。

技术领域

本实用新型属于低噪音、高速的气液混合技术领域，具体涉及一种直流高速气液混合泵。

背景技术

气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100％。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10％),串联使用可以增加吸气量。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。

目前气液混合泵主要用在工业领域，全部是三相异步电动机和单向电动机驱动的，但是三相异步电动机和单向电动机体积较大，且震动明显，产生较大的噪音，影响使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直流高速气液混合泵，具有高速、低噪音特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流高速气液混合泵，包括气液混合泵主体，所述气液混合泵主体和直流无刷电机之间通过过渡法兰连接，所述气液混合泵主体远离所述直流无刷电机的一侧固定有安装板，所述安装板端面上开设有品字形分布的三个螺栓孔，所述安装板的后端面固定有与所述螺栓孔对应分布的螺杆套；所述过渡法兰靠近所述气液混合泵主体的一侧开设有与所述气液混合泵主体配合的外层安装槽和内层安装槽，且其端面上开设有与所述螺栓孔对应的三个混合泵连接螺孔，所述过渡法兰的另一侧开设有与所述直流无刷电机配合的电机安装环形槽，所述电机安装环形槽的外侧开设有与其连接的漏液槽，所述漏液槽由所述电机安装环形槽的边缘延伸至所述过渡法兰的底端，所述直流无刷电机的输出轴通过轴孔贯穿所述过渡法兰与所述气液混合泵主体的输入端连接，所述过渡法兰的四角还开设有与所述直流无刷电机配合的法兰电机连接螺孔。

为了使得提高耐腐蚀能力，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过渡法兰和所述直流无刷电机输出轴的材质均为316不锈钢材质。

为了使得提高降噪效果，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直流无刷电机的底部还安装有安装底座，所述直流无刷电机和安装底座之间垫设有橡胶垫。

为了使得保证安装的准确性，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过渡法兰的底部开设有两个限位螺孔，所述安装底座的上端面设有与所述限位螺孔配合的法兰固定螺柱，所述限位螺孔和法兰固定螺柱采用基孔制过渡配合连接。

为了使得提高减震效果，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座的两侧设有螺栓座，所述螺栓座和所述安装底座之间具有弧形的弹性连接部。

为了使得保证意外发生时减少对电机的伤害，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座上开设有导流槽，所述导流槽位于所述漏液槽的下方，并延伸至所述安装底座的前端。