[实用新型]一种微波模块探针焊接工装

说明书

本实用新型提供一种微波模块探针焊接工装，包括支撑板、定位块、定位销、探针固定台、滑动装置、推动装置；定位销、推动装置均安装在支撑板上，支撑板上设有滑轨；定位块、滑动装置均可滑动的安装在支撑板的滑轨上；探针固定台安装在滑动装置上，探针固定台上设有探针固定槽；定位块和定位销位于微波模块的管壳的两侧，滑动装置位于定位销远离定位块的一侧；推动装置位于滑动装置远离定位销的一侧。该工装解决了射频绝缘子与探针焊接过程中手工操作难、效率低、模块与探针间隙控制及同轴度等问题。

技术领域

本实用新型涉一种微波模块探针焊接工装，属于微波器件加工领域。

背景技术

Ka、Ku接收机或低噪放整机通常采用波导接口，而Ka、Ku低噪声放大器模块往往是同轴接口，因此在整机集成时，需要波导到同轴的转换电路。转换电路通常采用射频绝缘子和探针过渡连接，即首先将射频绝缘子的一端与低噪声放大器模块的管壳的引线焊接，然后将射频绝缘子的另一端与探针焊接；探针位于波导腔体内。

焊接工艺是通过准备、预热、搪锡、涂焊膏、焊接、清洁等工艺步骤完成连接。但是目前在焊接过程中出现的问题主要表现在：

(1)由于探针尺寸很小，在射频绝缘子与探针的焊接过程中，手工操作较困难，常会出现探针掉落、无法准确定位的现象，出现焊接难度大，生产效率低的问题；

(2)在射频绝缘子焊接完成后，探针和低噪声放大器模块的管壳绝缘端面之间有0.1mm-0.2mm的间隙，现有技术采用垫片补充该间隙，但垫片难以在低噪声放大器模块的管壳和探针上固定，易活动，射频绝缘子和探针焊接完成后常出现歪斜现象，导致探针与低噪声放大器模块的管壳安装间隙不一致、探针与管壳的引线的同轴度无法保证的问题；

(3)射频绝缘子焊接后出现探针与低噪声放大器模块的管壳之间的间隙不满足要求，产品的合格率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种微波模块探针焊接工装，包括支撑板、定位块、定位销、探针固定台、滑动装置、推动装置，解决射频绝缘子与探针焊接过程中手工操作难、效率低、模块与探针间隙控制及同轴度等问题。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种微波模块探针焊接工装，包括支撑板、定位块、定位销、探针固定台、滑动装置、推动装置；

所述定位销、推动装置均安装在支撑板上，支撑板上设有滑轨；所述定位块、滑动装置均可滑动的安装在支撑板的滑轨上；所述探针固定台安装在滑动装置上，探针固定台上设有探针固定槽；所述定位块和定位销位于微波模块的管壳的两侧，所述滑动装置位于定位销远离定位块的一侧；所述推动装置位于滑动装置远离定位销的一侧。

上述微波模块探针焊接工装，所述探针固定台包括探针第一固定台和探针第二固定台，探针第一固定台和探针第二固定台组成十字型；探针第一固定台为T字型，所述探针固定槽位于探针第一固定台上；探针第一固定台安装在滑动装置上，探针第二固定台可滑动的安装在滑动装置上。

上述微波模块探针焊接工装，所述定位销的数量大于等于3个且组成L型。

上述微波模块探针焊接工装，所述推动装置为尖嘴状，且推动装置设有手柄。

上述微波模块探针焊接工装，所述支撑板上设有第一螺纹孔，所述定位块上设有定位块固定装置，定位块固定装置与第一螺纹孔连接后固定定位块。

上述微波模块探针焊接工装，所述支撑板上设有第二螺纹孔，所述滑动装置上设有滑动固定块，滑动固定块与第二螺纹孔连接后固定滑动装置。

上述微波模块探针焊接工装，所述滑动装置上设有第三螺纹孔，所述探针固定台上设有探针固定装置，探针固定装置与第三螺纹孔连接后固定探针固定台。