[实用新型]一种分区进料内置摇摆板的摇摆颗粒机

说明书

一种分区进料内置摇摆板的摇摆颗粒机，包括机架、底座、摇摆颗粒机的壳体和筛网，机架设置在底座的一侧，摇摆颗粒机的壳体固定在机架的侧面，壳体的顶部开圆形口，壳体的下部为漏斗状的集料斗，壳体的底部设出料口，壳体内设置筛网，筛网侧壁呈向外凸出的弧线形，筛网的上下封盖为向筛网内凹陷的伞状板，上下伞状板的中间位置设置球体，球体上圆周线上套设摇摆板，垂直于上下伞状板内面设置限位板，摇摆板沿径向开通槽，通槽内插接限位板。本实用新型通过电机带动球体转动，进而带动摇摆板随之摆动，且因摇摆板边缘与筛网间距的大小变化，而产生变化的摩擦力，大大提高造粒的速度。

技术领域

本实用新型涉及摇摆颗粒机，尤其涉及一种分区进料内置摇摆板的摇摆颗粒机。

背景技术

摇摆颗粒是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要是将潮湿糊状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备，现有的摇摆颗粒机的旋转滚筒普遍为圆柱形滚筒，其上的拨杆与半圆柱筛网之间间距固定不便，造成造粒速度慢，且容易出现物料结块等问题。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种分区进料内置摇摆板的摇摆颗粒机。

本实用新型所采取的技术方案：

一种分区进料内置摇摆板的摇摆颗粒机，包括机架、底座、摇摆颗粒机的壳体和筛网，机架设置在底座的一侧，摇摆颗粒机的壳体固定在机架的侧面，壳体的顶部开圆形口，壳体的下部为漏斗状的集料斗，壳体的底部设出料口，壳体内设置筛网，筛网侧壁呈向外凸出的弧线形，筛网的上下封盖为向筛网内凹陷的上、下伞状板，上下伞状板的中间位置设置球体，球体上圆周线上套设摇摆板，垂直于上下伞状板内面设置限位板，摇摆板沿径向开通槽，通槽内插接限位板，上伞状板中部开圆孔，球体顶部设置连接柱，连接柱向上穿过圆孔，壳体的上方在机架上设有悬臂架，悬臂架上设置电机，电机的输出轴上连接转杆，转杆的一端套接在电机输出轴端，另一端与连接柱连接，下伞状板设有下进料管，下进料管伸出壳体外。

所述的上伞状板上的圆孔的直径小于球体的直径。

所述的摇摆板沿径向延伸至筛网侧壁与筛网接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动球体转动，进而带动摇摆板随之摆动，摇摆板的边缘与筛网之间的间距是变化的，这样经圆孔和下进料管进入的物料经过摇摆板搅动，避免物料结块，且因摇摆板边缘与筛网间距的大小变化，而产生变化的摩擦力，大大提高造粒的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛网处结构示意图。

其中：1-底座；2-机架；3-出料口；4-集料斗；5-下进料管；6-连接柱；7-悬臂架；8-转杆；9-电机；10-壳体；11-筛网；12-输出轴；13-上伞状板；14-摇摆板；15-限位板；16-球体；17-下伞状板。

具体实施方式

一种分区进料内置摇摆板的摇摆颗粒机，包括机架2、底座1、摇摆颗粒机的壳体10和筛网11，机架2设置在底座1的一侧，摇摆颗粒机的壳体10固定在机架2的侧面，壳体10的顶部开圆形口，壳体10的下部为漏斗状集料斗4，壳体10的底部设出料口3，壳体10内设置筛网11，筛网11侧壁呈向外凸出的弧线形，筛网11的上下封盖为向筛网11内凹陷的上、下伞状板，上伞状板13和下伞状板17的中间位置设置球体16，球体16上圆周线上套设摇摆板14，垂直于上伞状板13和下伞状板17内面设置限位板15，摇摆板14沿径向开通槽，通槽内插接限位板15，上伞状板13中部开圆孔，球体16顶部设置连接柱6，连接柱6向上穿过圆孔，壳体10的上方在机架2上设有悬臂架7，悬臂架7上设置电机9，电机9的输出轴12上连接转杆8，转杆8的一端套接在电机9输出轴12端头，另一端与连接柱6连接，下伞状板17设有下进料管5，下进料管5伸出壳体10外。