[实用新型]汽车曲轴颈去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了汽车曲轴颈去毛刺设备，属于汽车曲轴加工设备领域，汽车曲轴颈去毛刺设备，包括底座支架，所述底座支架上端固定连接有加工支架，所述底座支架中间固定连接有曲轴抬升机构，所述曲轴抬升机构上端螺纹连接有曲轴旋转夹持机构，所述曲轴旋转夹持机构上侧设有吹干机构，所述吹干机构左端与加工支架固定连接，所述吹干机构下端固定连接有多个吹干喷头，所述加工支架中间设有两个毛刷去毛刺机构，所述毛刷去毛刺机构左端与加工支架固定连接，所述曲轴旋转夹持机构与毛刷去毛刺机构的位置相匹配，可以实现提高曲轴颈毛刺打磨效率，减少成批量的曲轴颈处理所需时间，且设备操作简单。

技术领域

本实用新型涉及汽车曲轴加工设备领域，更具体地说，涉及汽车曲轴颈去毛刺设备。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件之一，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。

目前曲轴颈去毛刺有机器人打磨法，电化学去毛刺法，高压水去毛刺法几类，以上几类方法目前一次只能处理一道毛刺，工作效率低，处理成批量的曲轴颈所需时间较长。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供汽车曲轴颈去毛刺设备，它可以实现提高曲轴颈毛刺打磨效率，减少成批量的曲轴颈处理所需时间，且设备操作简单。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

汽车曲轴颈去毛刺设备，包括底座支架，所述底座支架上端固定连接有加工支架，所述底座支架中间固定连接有曲轴抬升机构，所述曲轴抬升机构上端螺纹连接有曲轴旋转夹持机构，所述曲轴旋转夹持机构上侧设有吹干机构，所述吹干机构左端与加工支架固定连接，所述吹干机构下端固定连接有多个吹干喷头，所述加工支架中间设有两个毛刷去毛刺机构，所述毛刷去毛刺机构左端与加工支架固定连接，所述曲轴旋转夹持机构与毛刷去毛刺机构的位置相匹配，所述毛刷去毛刺机构上设有跟踪机器人，所述跟踪机器人与加工支架滑动连接，所述毛刷去毛刺机构和吹干机构之间设有冷却除屑机构，所述冷却除屑机构与加工支架固定连接，可以实现提高曲轴颈毛刺打磨效率，减少成批量的曲轴颈处理所需时间，且设备操作简单。

进一步的，所述毛刷去毛刺机构右端固定连接有碎屑阻隔箱，所述碎屑阻隔箱内壁左右两端均开凿有滑轨槽，所述滑轨槽内滑动连接有侧边轨道板，两个所述侧边轨道板之间固定连接有平移活动挡板，所述平移活动挡板前侧左右两端固定连接有从动移位齿杆，所述从动移位齿杆前侧设有中心转杆，所述碎屑阻隔箱左右两端均开凿有中转通孔，所述中心转杆贯穿中转通孔与碎屑阻隔箱转动连接，所述中心转杆上套接有主动转齿轮，所述主动转齿轮与从动移位齿杆啮合连接，所述碎屑阻隔箱下端靠近平移活动挡板一侧固定连接有清洁刮板，所述清洁刮板，通过转动中心转杆带动平移活动挡板上移，使清洁刮板对平移活动挡板上打磨阶段粘附的碎铝屑进行清理。

进一步的，所述中心转杆左右两端均固定连接有操作转盘，所述操作转盘靠近从动移位齿杆一端与碎屑阻隔箱侧壁贴合，通过在左右两端增设的操作转盘，便于技术人员转动操作转盘对中心转杆进行操作。

进一步的，所述操作转盘上套有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套与操作转盘之间涂有粘胶层，所述防滑橡胶套与操作转盘通过粘胶层固定连接，通过在操作转盘上增设的防滑橡胶套，便于技术人员转动操作转盘。