[实用新型]改进的球磨机进料管联接结构

说明书

本实用新型公开了一种改进的球磨机进料管联接结构，包括球磨机进料管端部设置着连接盘，连接盘通过均布的螺栓与中空轴的端面相连接，使进料管位于中空轴内，在进料管与中空轴之间的间隙内均布设置着充填物，在进料管的内壁上径向均布设置着4只通孔，4只通孔穿透进料管壁，在中空轴内壁上设置着与进料管管壁上的4只通孔一一对应的4只螺孔，在进料管的4只通孔中分别配合安装着定位螺栓销，其中定位螺栓销前端设置的螺柱与中空轴上的螺孔相配合，定位螺栓销的后端固接在进料管上，连接盘上的螺栓头与盘条固接。本实用新型结构合理，连接可靠，可以提高设备使用寿命，提高工作利用率。

技术领域

本实用新型属于球磨机进料管联接结构的改进，特别是一种改进的球磨机进料管联接结构。

背景技术

传统的球磨机进料管与中空轴的联结仅仅依靠端面法兰的紧固螺栓，在球磨机运转过程中进料管发生微小的位移和转动造成紧固螺栓松动，如果发现不及时会造成紧固螺栓断裂，进料管脱落事故产线全线停机。同时紧固螺栓松动会造成进料管与填充物之间相对滑动造成内部填充物碎裂，进料管与中空轴之间缝隙进入矿浆造成进料管、中空轴磨损降低两者使用寿命，严重造成中空轴和磨机端盖报废，损失巨大。

球磨机筋进料管联结方式，单一采用端面法兰螺栓紧固方式，球磨机在转动过程中由于惯性作用，造成进料管和中空轴出现相对转动和位移，两者之间填充物碎裂出现空隙，造成进料管、中空轴磨损，出现进料管脱落、损坏，

球磨机进料管经常性的出现紧固螺栓松动、断裂事故，造成产线无法正常生产，每次停机处理需要4个维修工4-5小时，年停机次数在10次左右，同时由于进料管松动造成进料管与中空轴之间进矿浆，造成进料管、中空轴磨损，使用寿命严重下降，预计进料管使用寿命由3年下降到2年，中空轴使用寿命由10年下降到8年。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的球磨机进料管联接结构，其结构合理，连接可靠，可以提高设备使用寿命，提高工作利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的球磨机进料管联接结构, 包括球磨机进料管端部设置着连接盘，连接盘通过均布的螺栓与中空轴的端面相连接，使进料管位于中空轴内，在进料管与中空轴之间的间隙内均布设置着充填物，在进料管的内壁上径向均布设置着4只通孔，4只通孔穿透进料管壁，在中空轴内壁上设置着与进料管管壁上的4只通孔一一对应的4只螺孔，在进料管的4只通孔中分别配合安装着定位螺栓销，其中定位螺栓销前端设置的螺柱与中空轴上的螺孔相配合，定位螺栓销的后端固接在进料管上，连接盘上的螺栓头与盘条固接。

本实用新型一方面在进料管和中控轴径向增加定位销子，在圆周方向共设置4个定位销子。另一方面进料管法兰紧固螺栓实现紧固后，各螺栓之间用盘条焊接成为一个整体。

定位销子与中空轴之间为螺纹联结、定位销与进料管之间为电焊焊接联结。在圆周方向共设置4个定位销子实现进料管和中空轴的硬性固定性联结，既限制了两者的轴向位移、也限制了两者径向的转动，实现了两者可靠联结。另一方面进料管法兰紧固螺栓实现紧固后，各螺栓之间用盘条焊接成为一个整体，消除螺栓反转松动，实现了法兰螺栓的可靠联结。

进料管与中空轴之间的定位销子，与中空轴联结未螺纹联结，要求螺纹深度大于10mm；一端与进料管采用焊接联结，焊接焊条采用铸钢焊条，焊缝厚度要求大于2mm，并且定位销子焊接部分用钢板覆盖消除矿浆磨损定位销子和焊缝；盘条焊接联结法兰紧固螺栓，要求盘条与螺栓焊接牢固；内部填充物要求一定要密实并且强度达到80%以上才可以运转设备。

本实用新型结构合理，连接可靠，提高了设备使用寿命，提高了工作利用率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的球磨机进料管联接结构，如图1所示，包括球磨机进料管1端部设置着连接盘2，连接盘2通过均布的螺栓3与中空轴4的端面相连接，使进料管1位于中空轴4内，在进料管1与中空轴4之间的间隙内均布设置着充填物5，在进料管1的内壁上径向均布设置着4只通孔，4只通孔穿透进料管壁，在中空轴4内壁上设置着与进料管管壁上的4只通孔一一对应的4只螺孔，在进料管1的4只通孔中分别配合安装着定位螺栓销6，其中定位螺栓销6前端设置的螺柱与中空轴4上的螺孔相配合，定位螺栓销6的后端固接在进料管1上，连接盘2上的螺栓头与盘条7固接。定位螺栓销6的后端焊接在进料管1上焊缝厚度大于2mm。进料管1的通孔与中空轴4上的螺孔在同一轴线上。连接盘2上的螺栓头与盘条7焊接。定位螺栓销6的前端设置着螺柱，其余的部位为光杆。