[实用新型]一种滑块内嵌式标准化塑胶结构

说明书

本实用新型涉及精密塑胶模具技术领域，具体涉及一种滑块内嵌式标准化塑胶结构。包括行位模具和下模固定板，所述下模固定板内部设有模腔，所述模腔内部设有空心模仁，多个所述行位模具嵌合在所述空心模仁上且所述行位模具首端围成成型腔，所述行位模具包括：设置在行位模具首端的行位整体、设置在行位模具末端的铲基、运水管道和设置在铲基和行位整体之间的耐磨块，所述行位整体上设有斜导柱，所述运水管道穿过铲基与行位整体相连。本实用新型通过将行位模具嵌合在空心模仁内部同时减少行位模具的零件数量使得整个滑块内嵌式标准化塑胶模具结构易于实现标准化，下模固定板无需支撑行位模具，可用强度较低的材料，减少了下模固定板的成本。

技术领域

本实用新型涉及精密塑胶模具技术领域，具体涉及一种滑块内嵌式标准化塑胶结构。

背景技术

在这个网络信息高科技时代，人们对生活的品质要求越来越高，作为消费类数码电子产品，尤其是对通讯类产品来说，市场的需求量越来越大，产品更新的速度也越来越快，在各个企业的激烈竞争下，利润却有逐年降低的趋势，这对高要求的制造业无非是一个巨大的挑战，在如此激烈残酷的竞争中，如何提高生产制造效率，节省加工生产成本，就显得尤为重要！消费类电子种类繁多，但大部分产品都有一个特点，对模具周期要求都越来越高，越来越快，标准化作业，加工，配模的时间越来越短，为了进一步节省加工和配模时间，提高工作效率，我们需要越来越多的创新标准很重要，所以酝运而生了一种行位座镶件整体在模仁里面的标准化结构。

如图1和图2所示，现有的塑胶模具是将行位模具20’设置在下模固定板 10’内，行位模具20’由斜导柱201’、斜导柱固定块202’、铲基203’、行位座204’、行位镶件205’和行位压块206’组成，模具结构复杂、零部件多，行位座204’和行位模具20’分离，整体积累误差多，严重影响模具精度，最终影响产品质量。由于行位模具20’设置在下模固定板10’内，所以一件行位模具20’需要与一个下模固定板10’相配合，不易于标准化，由于下模固定板10’需要嵌合行位模具20’，所以下模固定板10’结构复杂，加工周期长。由于空心模仁30’设置在行位模具20’前端，所以空心模仁30’较小，支撑柱无法支撑空心模仁30’，因此下模固定板10’需用预硬化塑料模具钢。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种易于实现标准化、降低下模固定板成本的滑块内嵌式标准化塑胶结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滑块内嵌式标准化塑胶结构，包括行位模具和下模固定板，所述下模固定板内部设有模腔，所述模腔内部设有空心模仁，多个所述行位模具嵌合在所述空心模仁上且所述行位模具首端围成成型腔，所述行位模具包括：设置在行位模具首端的行位整体、设置在行位模具末端的铲基、运水管道和设置在铲基和行位整体之间的耐磨块，所述行位整体上设有斜导柱，所述运水管道穿过铲基与行位整体相连。

具体的，所述空心模仁底部设有支撑柱。

具体的，所述行位整体两侧延伸有挡块，所述空心模仁上还设有用于固定挡块的行位压块。

具体的，所述行位模具首端折角处设有倒角。

具体的，所述行位整体内部设有冷却管道，所述运水管道与行位整体内部的冷却管道密封连接。

具体的，所述行位模具的铲基由空心模仁延伸至下模固定板内，所述下模固定板内设有容纳铲基的容纳槽。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过将行位模具嵌合在空心模仁内部同时减少行位模具的零件数量使得整个滑块内嵌式标准化塑胶模具结构易于实现标准化。

(2)本实用新型通过将行位模具嵌合在空心模仁内部，使得空心模仁增大，能够空心模仁底部设置支撑柱，下模固定板无需支撑行位模具，可用强度较低的材料，减少了下模固定板的成本。