[实用新型]幕墙立柱和横梁的扭转连接结构

说明书

本实用新型公开了一种幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，包括相互配合连接的套筒件和筒芯件，套筒件具有一个套筒，套筒为截面为C字形的卷边，筒芯件具有一个筒芯，筒芯为设有中心孔的筒状结构，筒芯与套筒形成转动配合，螺栓的头部位于套筒件外侧，螺杆与套筒内的筒芯的中心孔连接。本实用新型采用套筒件和筒芯件的配合组装结构实现立柱与横梁的连接固定，代替现有技术中采用的焊接方式连接，筒芯件可在套筒件内偏转，能够实现横梁的角度调整。本实用新型所使用的构件结构简单，安装更加方便快捷，提高施工的工作效率，也避免了电火造成的安全风险。筒芯件的筒芯与套筒件的套筒采用轴孔配合方式组装，连接稳定可靠，且安装精度高。

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙设备领域，尤其是一种幕墙立柱和横梁的扭转连接结构。

背景技术

建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。玻璃幕墙已被广泛应用到建筑外立面，其框架系统使用垂直搭接的立柱和横梁作为龙骨。对于一般规格的幕墙系统，通常使用铝合金型材作为龙骨，但对于建筑领域中越来越多的大跨度幕墙系统来说，铝合金型材的强度性能无法满足要求，需要增加型材的截面尺寸来保证其牢固性，导致铝合金型材的截面过大，框架系统笨重且可靠性差。现有技术中也有使用钢型材代替铝合金型材，钢型材的强度和性能优于铝合金型材，能满足大跨度幕墙的要求，同时不会造成型材截面过大。目前，采用钢型材作为龙骨时其立柱和横梁的连接方式通常采用焊接，焊接不仅导致工序繁琐、安装精度和施工效率低，而且影响幕墙龙骨的美观，现场焊接还增加了发生火灾等安全事故的风险。焊接使得横梁和立柱完全固定，在很多的建筑结构中横梁和立柱成倾斜角度，甚至需要对横梁的角度进行调整。而采用现有技术很难实现，使幕墙结构的应用受到很大限制。

实用新型内容

本申请人针对上述现有钢型材龙骨采用焊接方式连接存在的无法调整横梁角度、安装精度和施工效率低、操作繁琐、安全风险高等缺点，提供了一种结构合理的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，能够实现横梁角度调整，且结构简单，施工便捷，工作效率和安装精度高，牢固可靠，安全性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，包括相互配合连接的套筒件和筒芯件，套筒件具有一个套筒，套筒为截面为C字形的卷边，筒芯件具有一个筒芯，筒芯为设有中心孔的筒状结构，筒芯与套筒形成转动配合，螺栓的头部位于套筒件外侧，螺杆与套筒内的筒芯的中心孔连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

套筒件包括安装板、分别位于安装板两端且与安装板垂直连接的前立板和后立板以及架设在前立板和后立板上且与安装板平行的套筒。

前立板为圆盘形，套筒一端同轴连接前立板的内板面，在前立板上开有与套筒同中心轴的圆孔，套筒另一端垂直连接后立板的边部，在后立板的边部形成C字形开口。

安装板通过紧固件安装在立柱上，在卷边内开有与紧固件对应的通孔。

套筒具有一个沿长度方向的开口，开口的宽度小于套筒的内径。

筒芯件包括基板、位于基板上的连接体以及连接在连接体上的筒芯，基板固定在横梁的端部，连接体沿轴向设置在筒芯的一侧。

筒芯的劣弧段与连接体一体连接，优弧段位于套筒内。

连接体上设置若干个安装槽，在安装槽的底部开有通孔，在横梁端部设有安装面，筒芯件通过安装槽内的机制螺钉与安装面连接。

横梁的端部对应前立板的侧面开设有一个容纳前立板的开口，筒芯件与横梁内部的安装面连接。

筒芯件与横梁端部表面的安装面连接，套筒件和筒芯件位于横梁外部。

本实用新型的有益效果如下：