[实用新型]一种生产复合丝的加弹机

说明书

本实用新型涉及一种生产复合丝的加弹机，加弹机包括机架，形成于机架上的多组并排设置的过丝通道，设于机架上且沿每组过丝通道依次设置的加捻器、卷绕辊，相邻的两个过丝通道上设置有一组导向合丝装置，导向合丝装置位于相邻的两个过丝通道上的加捻器之后，且位于相邻的两个过丝通道上的卷绕辊之前。本实用新型的生产复合丝的加弹机，在需要生产复合丝时，将加弹机上两根相邻的且不同组分的丝束中一根导入另一个导丝通道中与另一根进行合并，在不需要生产复合丝时，只需按原来的生产步骤原样生产即可，无需对机器做出变动；提高加弹机的适用性，大大减轻企业置办设备的负担。

技术领域

本实用新型涉及一种生产复合丝的加弹机。

背景技术

加弹机是通过对原丝的一种纺织机械；目前，纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机，纺丝机纺出来的涤纶(POY)、丙纶等原丝是无捻丝，是不能用的，因为其捻度不够（弹性不够），需要加弹机对涤纶、丙纶等原丝进行加捻变形，以加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝（可用丝），整个加弹系统的工艺流程中，丝束一般依次经过以下装置：纱线架—导丝管—切丝器—第一罗拉—升丝装置—上加热装置—冷却装置—加捻器—张力探测器—第二罗拉—网络喷嘴—辅助罗拉—下加热装置—第三罗拉—探丝器—上油轮—卷绕辊。随着人民生活水平的提高，人们对服装面料的色彩、感观、手感、等性能的要求也越来越高，在服装面料的产品开发上也是日新月异，传统的纱线多数是单组份产品，织物的染色特性也较为单一，将两种不同的组分的无捻丝进行合丝后，便可以是织物具有不同的染色性能，提升产品档次，提高使用者的使用体验。然而，现有技术中的单通道加弹机纺丝时只能进行单丝的加弹，如需对双丝加弹，能采用双通道的加弹机，这就使得企业不仅需要买更多的设备进行生产，而且加弹机的体积一般都是较大，也会对生产场地提出更大的要求，造成生产成本大幅上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产复合丝的加弹机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种生产复合丝的加弹机，加弹机包括机架，形成于机架上的多组并排设置的过丝通道，设于机架上且沿每组过丝通道依次设置的加捻器、卷绕辊，相邻的两个过丝通道上设置有一组导向合丝装置，导向合丝装置位于相邻的两个过丝通道上的加捻器之后，且位于相邻的两个过丝通道上的卷绕辊之前，当两根丝束分别经过相邻的两个过丝通道上的加捻器后，进入导向合丝装置中，并缠绕合并成一根丝束，最终进入两个过丝通道中的一个过丝通道上的卷绕辊进行收卷。

优选地，导向合丝装置包括用于将两个过丝通道中的一个过丝通道上的丝束导入两个过丝通道中的另一个过丝通道上的导向机构。

优选地，导向机构包括分别设于相邻两个过丝通道上的第一导向轮和第二导向轮。将两根丝束导入一个过丝通道中。

优选地，导向合丝装置还包括设于两个过丝通道中的另一个过丝通道上的合丝件，导入另一个过丝通道上的两根靠拢的丝束经过合丝件的作用后合并缠绕成一根丝束。

优选地，合丝件为环状体，合丝件的内表面呈由上而下逐渐内缩的斜锥状，且斜锥面与合丝件的下端面之间设有圆弧倒角面。斜锥状的设置便于两根丝束集聚靠拢。

优选地，合丝件的内表面上设置有沿合丝件的轴向延伸的凸条。

优选地，凸条具有多个且沿圆周方向依次分布在合丝件的内表面上。

优选地，合丝件绕自身轴心线转动的设置在机架上，加弹机还包括驱动合丝件转动的驱动机构。

优选地，驱动机构包括设置在机架上驱动电机、固定在驱动电机的动力输出轴上的传动盘、开设在合丝件外周上的传动槽、连接在传动槽与传动盘之间的传动带。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：