[实用新型]一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具及其成型模

说明书

本实用新型公开了一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，包括模具体，模具体是成型机台的吸浆模模具，吸浆模模具具有较大的吸浆型腔，在吸浆型腔内设有若干单独型腔，单独型腔采用独立封闭型腔结构进行独立吸浆，单独型腔设有独立的小真空管，小真空管与吸浆型腔真空管均连通于主真空管内，且由各自的控制阀控制通断；同时，本实用新型还公开了一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的成型模，吸浆型腔及单独型腔吸浆后形成的湿坯转移至挤压模及热压下模，挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。本实用新型的目的是提供一种通过改进型腔结构从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具及其成型模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具及其成型模。

背景技术

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂、精度较高的纸制品，是获得理想包装材料的一种技术。制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保，可循环再生等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。

为了有效保护被包装物，纸浆模塑制品的不同型腔针对不同的放置物需要不同的强度，而改变制品强度而又不会影响其特性的最直接方法就是改变型腔厚度。现有生产工艺同一产品各个型腔同时吸浆成型，因此只有一种厚度，往往存在型腔位置强度不足的问题，不得不花费大量的人力物力额外黏贴加强片。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种通过改进型腔结构从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具及其成型模。

本实用新型提供的一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，包括吸浆型腔，在所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立真空接入管路组件。

可选地，所述单独型腔的吸浆侧壁部分或全部置于所述吸浆型腔的内置空间内。

可选地，若干单独型腔叠加式或平铺式设于所述吸浆型腔内。

可选地，每个所述单独型腔内设有小真空管，小真空管由控制阀控制。

可选地，所述吸浆型腔的吸浆真空管与所述单独型腔的小真空管均连通于主真空管内。

本实用新型还提供了一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的成型模，所述吸浆型腔及单独型腔吸浆后形成的湿坯转移至挤压模及热压下模，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。

可选地，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置厚度为1.0mm～2.0mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型在吸浆型腔内设置不同的单独型腔，通过每个单独型腔开启的先后顺序及不同的间隔时间，得到对应的型腔厚度，因此，不同型腔的不同厚度区域的强度能够达到预期要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构局部剖面图；

图3为本实用新型真空管路示意图；

图4为本实用新型单独型腔叠加式的结构示意图；

图5为图4所得制品示意图；

图6为本实用新型热压下模增厚区域避空结构示意图。