[实用新型]一种聚氨酯自动搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯自动搅拌装置，包括固定在机架上的反应装置本体，所述本体的内部安装搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接联轴器，所述联轴器一端在本体内部，另一端延伸至本体外侧与搅拌电机连接，所述搅拌电机与驱动组件连接，所述驱动组件为变频调速控制器，所述搅拌轴上设置有若干圆盘状桨叶和螺旋状桨叶。通过搅拌电机与驱动组件连接，变频调速控制器的使用实现了混料混合更加均匀，原料转化率显著提高，使生产出来的聚氨酯成品性能更加优异，在本体的左侧安装输水管，与水槽直接连接，便于水的加入，减轻了劳动强度，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种聚氨酯自动搅拌装置。

背景技术

氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，其英文名称缩写为PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类，其原料一般以树脂状态呈现。传统的合成搅拌装置大多架设在高架平台之上，本体上的安装的搅拌器一般都由速度固定的电机驱动，合成反应过程的搅拌速度是不变的，不能满足聚氨酯搅拌合成过程不同的时间阶段聚合速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同的问题，同时水、乙二胺等物料以倒入方式倒进反应釜内存在混料混合不均匀的问题，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚氨酯自动搅拌装置，其目的在于解决传统的合成搅拌装置大多架设在高架平台之上，本体上的安装的搅拌器一般都由速度固定的电机驱动，合成反应过程的搅拌速度是不变的，不能满足聚氨酯搅拌合成过程不同的时间阶段聚合速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同的问题，同时水、乙二胺等物料以倒入方式倒进反应釜内存在混料混合不均匀的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯自动搅拌装置，包括固定在机架上的反应装置本体，所述本体的内部安装搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接联轴器，所述联轴器一端在本体内部，另一端延伸至本体外侧与搅拌电机连接，所述搅拌电机与驱动组件连接，所述驱动组件为变频调速控制器，所述搅拌轴向本体底部延伸，所述搅拌轴上设置有若干圆盘状桨叶和螺旋状桨叶，所述圆盘状桨叶上开设有若干出液孔，所述本体的外侧包裹有保温棉，所述本体的左侧设有输水管，所述输水管的管道上连接水槽。

作为本实用新型的一种改进，所述本体的上端右侧设有进料口。

作为本实用新型的一种改进，所述本体的下端设有出料口。

作为本实用新型的一种改进，所述圆盘状桨叶的数量为5。

作为本实用新型的一种改进，所述螺旋状桨叶的数量为3.

作为本实用新型的一种改进，所述螺旋状桨叶安装在每两个圆盘状桨叶之间。

作为本实用新型的一种改进，所述出液孔为通孔。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过搅拌电机与驱动组件连接，变频调速控制器的使用实现了在反应前期降低搅拌速率，中期提高搅拌速率，后期又重新降低搅拌速率的效果，使得混料混合更加均匀，原料转化率显著提高，使生产出来的聚氨酯成品性能更加优异，在本体的左侧安装输水管，与水槽直接连接，便于水的加入，减轻了劳动强度，降低了人工成本，该设计方案成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯自动搅拌装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、机架；2、本体；3、搅拌组件；301、搅拌轴；4、联轴器；5、搅拌电机；6、驱动组件；601、变频调速控制器；7、圆盘状桨叶；8、螺旋状桨叶；9、出液孔；10、保温棉；11、输水管；12、水槽；13、进料口；14、出料口。