[实用新型]一种分切后鞋胶边条导分输送机构

说明书

本实用新型公布了一种分切后鞋胶边条导分输送机构，包括设置于切断机进料口端的门形支杆，所述切断机进料口端竖直相对设有与门形支杆两侧相配合的杆套；所述门形支杆可在杆套中移动，其水平段平行设有夹持板，所述夹持板与门形支杆水平段形成用于通过鞋胶边条的开口；所述门形支杆的水平段间隔设有多个导分杆，所述导分杆贯穿门形支杆与夹持板。本实用新型的目的是，提供一种分切后鞋胶边条导分输送机构，该输送机构能对鞋胶条进行有效分离后输送给切断机，代替传统手工分离，提高了生产效率，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于鞋子生产设备领域，具体为一种分切后鞋胶边条导分输送机构。

背景技术

鞋边，又称胶鞋围条，是指贴设在胶鞋侧面，连接鞋底与鞋面部分，具有装饰和防护功能的橡胶扁条。由于生产需要，现加工一种异形鞋边胶条（如图1所示），其中a是所需的鞋边异形胶条，成中部弧形凸起，两端低的形状，现有鞋边异形胶条原材料是整块状的，加工时，一般需要切出S形的弧边，再进行切断操作得到a中的坏料，若按b所示进行裁剪S弧边再切断，则浪费了许多橡胶材料，成本高，不经济，显然按c中所示排列进行加工裁剪裁剪S弧边再切断可节约大部分橡胶原料，加工精度也得到保证。

现有对鞋边异形胶条进行S弧边裁剪后，需要将相邻两胶条对齐后再统一经过切断机进行切断操作，然而，相邻两胶条在对齐后，其弧形凸起经常出现叠合在一起的情况，导致其通过切断机上的滚筒后，产品挤坏的情况，严重影响产品的质量，而且胶条之间具有一定的粘性，需要对其进行分离，现实际操作过程中，通过手工对胶条进行分离后经过切断机切分，其分离效率不高，产品的质量也得不到保证，因此有必要对切断机进行相应改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种分切后鞋胶边条导分输送机构，该输送机构能对鞋胶条进行有效分离后输送给切断机，代替传统手工分离，提高了生产效率，保证了产品质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分切后鞋胶边条导分输送机构，包括设置于切断机进料口端的门形支杆，所述切断机进料口端竖直相对设有与门形支杆两侧相配合的杆套；所述门形支杆可在杆套中移动，其水平段平行设有夹持板，所述夹持板与门形支杆水平段形成用于通过鞋胶边条的开口；所述门形支杆的水平段间隔设有多个导分杆，所述导分杆贯穿门形支杆与夹持板。

进一步的，所述门形支杆的水平段沿其杆长度延伸方向设有多个支杆通孔，所述支杆通孔竖直均匀设置，且与导分杆相配合；所述夹持板上相应设有与支杆通孔对齐的夹持板通孔。

进一步的，所述门形支杆水平段靠近夹持板的一侧设有清洁垫，所述夹持板靠近门形支杆的一侧同样设有上述清洁垫。

进一步的，所述导分杆两端通过调整螺栓锁紧，所述调整螺栓杆部设有用于压紧夹持板的压紧弹簧。

进一步的，所述杆套侧面设有锁紧门形支杆的压紧螺钉。

进一步的，所述导分杆上端设有吊耳。

本实用新型的有益效果：该输送机构能对鞋胶条进行有效分离后输送给切断机，代替传统手工分离，提高了生产效率，保证了产品质量；通过导分杆选择插入到不同位置的支杆通孔和夹持板通孔中，进行相邻导分杆之间距离的调节，满足不同宽度鞋胶条的分离需要；清洁垫用于对鞋胶条上下表面的粘性物质进行清理，有效改善了由于粘性物质过多粘在手上影响胶条分离的问题；该机构结构组成简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型待切断鞋胶条布置示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。