[实用新型]一种电能油脂精炼机

说明书

本实用新型公开了一种电能油脂精炼机，包括预处理室、反应罐和干燥室，所述预处理室与反应罐之间通过连接管相连接，反应罐与干燥室之间也通过连接管相连接，其特征在于，干燥室包括防护壳、输入油口、输出油口、排气支管、排污口及过滤舱。本实用新型结构合理，使用方便，可以先对油脂进行预处理，确保后续的精确精炼，反应罐的设置可以确保油脂在反应时均匀的与试剂进行结合，避免反应不均匀，而且设备占地面积小，并具有模块化结构，从而一方面可有效满足满足对油脂进行多种类型的过滤、脱水作业的需要，提高油脂加工作业的工作效率，另一方面可根据设备场地专用面积小，有效的提高了设备的环境适应性，并有助于降低设备的施工建设成本。

技术领域

本实用新型涉及一种精炼机，具体是一种电能油脂精炼机。

背景技术

油脂精炼机主要是将毛油经过水化去酸、干燥、脱色等步骤处理后，从而使成品油达到不同的国家标准级别。

目前在油脂生产作业的工序中，为了提高油脂产品质量，均需要通过专业的设备对油脂进行过滤、去色、脱臭及脱水等步骤操作，为了满足这一需要，当前往往是采用的是将油脂依次通过多台相应设备进行加工处理，以达到对油脂处理的目的，虽然这种方式可有效满足油脂加工的需要，但设备数量众多，一方面增加了油脂生产线的长度，延长了油脂生产作业的时间，降低了生产效率并提高了劳动强度，另一方面也增加了设备受场地制约和增加了设备建设投入的成本，给油脂生产造成了较大的影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的油脂精炼设备，以满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电能油脂精炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电能油脂精炼机，包括预处理室、反应罐和干燥室，所述预处理室与反应罐之间通过连接管相连接，反应罐与干燥室之间也通过连接管相连接，其特征在于，所述预处理室的内部设有脱臭仓，脱臭仓的上端开设有进油口，脱臭仓的右侧连接有脱色仓，脱色仓的右侧下方连通有缓冲仓，缓冲仓的上端设有碱液仓，缓冲仓的右端连通有脱酸仓，脱酸仓的上侧还与碱液仓相连接，所述脱酸仓的右侧下部通过连接管与反应罐相连接，反应罐的内部设有搅拌装置，反应罐的上部左侧设有进料口，与脱酸仓相连接的连接管的下端与进料口固定连接，反应罐的上部右侧设有试剂进口，反应罐的下端开设有出料口，出料口通过连接管与干燥室链接，所述反应罐内腔上端水平设置有固定板，固定板外边缘与反应罐内壁连接，固定板中间部分向下凹陷形成漏液室，漏液室底部设有漏液孔，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上端穿过漏液室并伸出反应罐与位于反应罐外侧的电机相连，搅拌轴底端设有搅拌桨，所述搅拌轴上固定设有均液盘，均液盘位于固定板与搅拌桨之间，所述干燥室包括防护壳、输入油口、输出油口、排气支管、排污口及过滤舱，防护壳包覆在过滤舱外侧，过滤舱内设隔板、粘土过滤层、固液分离层及加热装置，隔板将过滤舱分割为过滤段、固液分离段及加热脱水段，隔板上均布过油口，并通过过油口实现过滤段、固液分离段及加热脱水段相互连通，粘土过滤层、固液分离层及加热装置分别位于过滤段、固液分离段及加热脱水段内并同轴分布，粘土过滤层和固液分离层通过滑轨与过滤舱内壁滑动连接，且粘土过滤层和固液分离层所对应的过滤舱侧壁上设检修口。

作为本实用新型进一步的方案：所述碱液仓的上端设有碱液加注口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱臭仓与脱色仓之间、脱色仓与缓冲仓之间、缓冲仓与脱酸仓之间、碱液仓与脱酸仓之间均设有单向电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述漏液孔为上宽下窄的漏斗形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨为W形，搅拌桨外边缘设有锯齿状突起，所述均液盘的外径小于罐体内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤舱为密性圆柱形腔体结构，且其一个端面上设输入油口、另一个端面上设输出油口，反应罐下端的出料口通过连接管链接输入油口。