[实用新型]一种防焊痕配电箱

说明书

本实用新型涉及配电箱结构连接技术领域，特别涉及一种防焊痕配电箱，一种防焊痕配电箱，包括安装板和互相配合的若干螺杆与螺母，所述若干螺杆一端均焊接在配电箱内壁上，安装板的侧边弯折90°形成弯折部，弯折部上设有若干螺杆能够穿过的U形槽；螺母与弯折部之间还设有压板，压板上设有多个螺杆能够穿过的U形槽或圆孔，压板一侧边向配电箱内壁表面弯折90°。本实用新型通过螺母与螺杆配合使弯折部紧贴配电箱内壁，从而实现固定安装板的目的，代替以往全部焊接固定的方式，大幅度减少了焊接焊痕，降低了安装板的安装难度和人工成本，提升了工作环境质量。

技术领域

本实用新型涉及配电箱结构连接技术领域，特别涉及一种防焊痕配电箱。

背景技术

现有技术中的安装板两侧边直接与配电箱的内壁采用焊接，焊接方式主要有以下缺点：1、配电箱箱壁容易产生焊痕，非常的不美观；2、焊接对工人操作要求高，人工成本高；3、配电箱内空间小，焊枪在配电箱内操作难度高；4、焊接过程产生的高温会使配电箱和安装板焊接位置局部材料发生变化，抗腐蚀性能下降，容易生锈；5、焊接过程会产生有害气体和废渣，环保性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防焊痕配电箱，大幅度减少焊接焊痕，降低安装板的安装难度，降低人工成本，提高安装效率。

方案基本如下：

一种防焊痕配电箱，包括安装板和互相配合的螺杆与螺母，所述若干螺杆一端均焊接在配电箱内壁上，安装板的侧边弯折90°形成弯折部，弯折部上设有若干螺杆能够穿过但螺母无法穿过的U形槽，弯折部宽度大于螺母外接圆直径。

有益效果：

1、该方案中只有螺杆需要与配电箱内壁焊接，这样大幅度减少了焊接部位，降低焊痕产生，提升美观性，同时由于焊接部位少，抗腐蚀能力提高，废气废渣产量少，配电箱安装工作环境质量提高。

2、弯折部为90°，这样能够弯折部与配电箱内壁进行贴合，从而降低弯折部与配电箱内壁之间的缝隙产生率，避免水和灰尘通过缝隙进入配电箱内。

3、该方案通过拧紧螺母挤压弯曲部从而固定安装板，拧紧螺母可以使用小型扳手工具伸入配电箱内进行操作，相对于焊枪操作，小型扳手在配电箱内操作受限少，且操作难度低，提高了安装板的安装效率，降低了人工成本。

4、螺杆穿过U形槽后螺母再拧紧，相对于不设U形槽，U形槽能够增加螺母与弯折部接触面积，增加螺母对弯折部的固定性。同时螺母拧紧前，U形槽对着螺杆进行扣合，能够实现安装板安装前的固定，这样拧紧螺母时不需使用手或工具扶着安装板防止其位置偏移。

进一步，所述弯折部的弯折方向朝向配电箱内部。

这样使得螺杆和螺母的组合位于配电箱内，外部无法看出，提升美观性；同时能够避免螺杆和螺母位于配电箱外过早腐蚀，提升配电箱的使用寿命。

进一步，还包括位于多个螺母与弯折部之间的压板，压板的材料硬度高于安装板的材料硬度。

螺母拧紧时挤压弯折部贴合于配电箱内壁，但贴合最紧密的部位是螺母附近，弯折部的螺母之间及两端部分与螺母周围部位受力不均容易翘起，从而使弯折部与配电箱内壁间存在较多缝隙，而压板位于螺母与弯折部之间，其硬度高于安装板的硬度，多个螺母同时拧紧时，螺母给与的压力被压板均匀传递给弯折部，从而使弯折部与配电箱内壁均匀贴合，防止翘边产生缝隙。

进一步，所述压板上设有若干螺杆能够穿过的圆形孔。

这样压板能够起到垫圈的作用，保护弯折部的表面不受螺母擦伤。

进一步，所述压板上设有若干螺杆能够穿过的U形槽。