[实用新型]一种线圈骨架

说明书

本实用新型公开了一种线圈骨架，解决初端线芯无定位、外包胶部分的导线脱胶等问题。其包括有绕制轴以及绕制轴两端的挡板，在绕制轴上绕制导线，所述挡板的外缘上设置有供线芯缠绕定位的凸棱；凸棱可拆卸的连接在挡板上。在导线的线芯准备绕制时先行缠绕在凸棱上，起到初端线芯的定位作用，有利于提高线芯绕制的紧密度，避免线芯松散凌乱的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及线圈骨架技术领域，涉及一种线圈骨架。

背景技术

线圈骨架常用于电子元器件、电器器件等领域上，尤其是在漏电断路器上的使用。线圈骨架一般通过绕制装置将导线的线芯绕在线圈骨架上，然而由于线芯在最开始绕制时缺少定位，容易发生线芯松散凌乱的现象，导致整体绕制失败，线芯再利用较困难，浪费材料成本。另外，导线尾部的外包胶部分是裸露在线圈骨架外的，在安装线圈骨架时，外包胶部分的导线需绕过线圈骨架的挡板与外部相连接，而导线与挡板之间并没有放置导线的空间，导线实际挤压放置在挡板与外部器件之间，导致导线极易损坏脱胶，线圈骨架整体效果减少。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种线圈骨架，解决初端线芯无定位、外包胶部分的导线脱胶等问题。

本实用新型的技术方案：包括有绕制轴以及绕制轴两端的挡板，在绕制轴上绕制导线，所述挡板的外缘上设置有供线芯缠绕定位的凸棱。

采用上述技术方案，在导线的线芯准备绕制时先行缠绕在凸棱上，起到初端线芯的定位作用，有利于提高线芯绕制的紧密度，避免线芯松散凌乱的情况发生。

本实用新型的进一步设置：凸棱可拆卸的连接在挡板上。

采用上述进一步设置，在绕制完成后拆下凸棱，无需更改线圈骨架安装在器件内位置上的形状。

本实用新型的再进一步设置：凸棱与挡板一体连接，两者连接处的凸棱上形成尖角，所述尖角趋近挡板的尺寸渐小，并且尺寸最小处连接于挡板上。

采用上述再进一步设置，掰动凸棱，就可卸下凸棱，便于拆卸凸棱，制作成本低廉。

本实用新型的再更进一步设置：凸棱沿挡板径向方向设置，所述凸棱的厚度与挡板的厚度相同。

采用上述再更进一步设置，尽可能避免凸棱妨碍导线绕制，设计合理。

本实用新型的再更进一步设置：尖角呈四棱柱形，其厚度方向与挡板的轴线方向相同，所述尖角的厚度与挡板的厚度相同。

采用上述再更进一步设置，线芯定位时的施力方向实际与挡板的轴线方向大致相同，尽可能将尖角的厚度设置至最厚，能够防止线芯定位缠绕时提前掰下凸棱。

本实用新型的再更进一步设置：挡板的外缘上开设有供尾部导线放置的点槽。

采用上述再更进一步设置，提供用于放置包胶的尾部导线的位置，避免挡板挤压导线而导致导线脱胶。

本实用新型的再更进一步设置：点槽呈“拱门”形，以贴合尾部导线的形状。

采用上述再更进一步设置，进一步保护了导线。

本实用新型的再更进一步设置：挡板的外侧面上开设有斜面槽，所述斜面槽自挡板中心延伸至挡板外缘。

采用上述再更进一步设置，斜面槽提供了绕制装置的卡位，便于绕制。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型局部的俯视图；

图3为本实用新型绕制完成后的结构示意图；

其中，绕制轴1，挡板2，凸棱3，线芯圈4，尖角31，点槽21，尾部导线5，斜面槽22。