[实用新型]一种四氯化钛泥浆回收装置

说明书

本实用新型公开了四氯化钛生产设备技术领域的一种四氯化钛泥浆回收装置，旨在解决泥浆返炉时造成炉温急剧下降的技术问题。该装置包括氯化炉、收尘冷凝器、湍冲管、泥浆罐和沉降池，所述湍冲管设置于收尘冷凝器和氯化炉之间，所述泥浆罐底部与泥浆罐的顶部连通，所述泥浆罐内设有搅拌机和泥浆泵，所述泥浆泵通过上料管路与输泥管的一端相连，所述输泥管的另一端设有湍冲喷头并伸入至所述湍冲管内，所述输泥管伸入湍冲管的一端呈90°角弯曲设置。本实用新型采用高温烟气与泥浆进行热交换的方式，将泥浆在进入氯化炉前加热到适当的温度，降低了泥浆对氯化炉炉内温度的影响，同时经过热交换的高温烟气也有利于后续的冷凝工序。

技术领域

本实用新型涉及四氯化钛生产设备技术领域，具体涉及一种四氯化钛泥浆回收装置。

背景技术

在粗四氯化钛的生产过程中，沸腾氯化炉出口烟气（主要成分为气态四氯化钛）中所含有的大量高沸点氯化物和随气流夹带的固体颗粒杂质，经收尘冷凝后大部分与四氯化钛分离，但仍有部分粉尘杂志通过喷淋塔时被淋洗下来，进入液态粗四氯化钛中，在沉降池内经过固液分离后，悬浮于四氯化钛中的高沸点氯化物和固体颗粒杂质被逐渐沉积在沉降池底部，呈泥浆状。而这部分泥浆中四氯化钛的含量高达80%左右，需要进行回收以提高生产效率，并减少泥浆对环境的破坏。

早期的海绵钛生产企业主要采用泥浆蒸发法，通过外加热量对泥浆进行加热，使泥浆中的四氯化钛汽化，再对气态四氯化钛进行冷凝回收。但该方法所使用的设备比较复杂，运转时故障率高，生产效率太低，现已淘汰。

现在较为流行的是泥浆返回法，就是将泥浆返回沸腾氯化炉回收其中的四氯化钛，具体工序为：沉降池底部的泥浆经泥浆泵送至高位槽，当氯化炉炉温较高时，间歇加入氯化炉内，将泥浆中的四氯化钛汽化。但是上述方法存在操作过程不易控制的缺点，而且将泥浆加入氯化炉时会使炉温急剧下降，影响氯化效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种四氯化钛泥浆回收装置，以解决泥浆返炉时造成炉温急剧下降的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种四氯化钛泥浆回收装置，包括氯化炉、收尘冷凝器、湍冲管、泥浆罐和沉降池，所述湍冲管倾斜设置或竖直设置，其一端与所述收尘冷凝器气体入口连通，另一端与所述氯化炉的烟气出口连通，所述泥浆罐底部的排泥口通过引泥管与泥浆罐的顶部的泥浆进口连通，所述泥浆罐内设有搅拌机和泥浆泵，所述泥浆泵通过上料管路与输泥管的一端相连，所述输泥管的另一端设有湍冲喷头并伸入至所述湍冲管内，所述输泥管伸入湍冲管的一端呈90°角弯曲设置以使泥浆喷射方向与高温气流流向相反。

优选的，所述湍冲管的倾斜角为75°。

优选的，所述湍冲管呈梭型，其内腔中间部位形成湍冲区。

优选的，所述输泥管有1～3个。

优选的，所述输泥管上连通有氮气反吹管路，且所述氮气反吹管路上设有流量阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用高温烟气与泥浆进行热交换的方式，将泥浆在进入氯化炉前加热到适当的温度，降低了泥浆对氯化炉炉内温度的影响，同时经过热交换的高温烟气温度也有利于后续的冷凝工序。

2、本实用新型相较于现有的泥浆返回法，不仅降低了生产成本，还变间歇式泥浆返炉为连续式泥浆返炉，生产过程连续，易于控制。

3、本实用新型在输泥管上设有氮气反吹管路，可有效解决泥浆堵塞输泥管的问题。

4、本实用新型中湍流管整体呈梭型，有利于泥浆与高温烟气充分进行热交换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；