[实用新型]一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构

说明书

本实用新型涉及钢铁加工领域，具体是一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构，包括运送装置，运送装置包括运料部件和推料部件，运料部件设置在推料部件的旁侧，运料部件包括第一支撑组件、滚动组件、抬升组件和第一驱动组件，滚动组件设置在第一支撑组件的顶部，抬升组件设置在第一支撑组件上且位于滚动组件上部，第一驱动组件和滚动组件转动连接，推料部件包括第一支撑台、支撑座、第二驱动组件和联动组件，第二驱动组件设置在支撑座的顶部，联动组件设置在支撑座上，第一支撑台设置在支撑座旁靠近第二驱动组件的一侧。本实用新型通过抬升气缸将待加工的圆钢从抬升架移动至延伸架上，方便了待加工圆钢的移动，加快了待加工圆钢的移动的速度。

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工领域，具体是一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构。

背景技术

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。在无缝钢管的制管工艺中，穿孔是其中的第一道工序，所谓穿孔就是将实心的管胚穿成空心的毛管，是决定无缝钢管质量的关键工序。穿孔工艺分为压力穿孔、推轧穿孔和斜轧穿孔。压力穿孔是将加热好的方坯或钢钉入圆形模中，然后压力机驱动带有冲头的冲干将管坯中心冲出一个圆孔，这种穿孔方式变形量很小。但是，现有的穿孔机构在穿孔的过程中需要人工将待加工的圆钢移送至穿孔机构上，工作量大，在人工传送过程中传送的速度慢，工作效率低，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构，以解决人工在传送待加工圆钢的过程中工作量大，速度慢，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：包括运送装置，所述运送装置包括运料部件和推料部件，运料部件设置在推料部件的旁侧，所述运料部件包括第一支撑组件、滚动组件、抬升组件和第一驱动组件，所述滚动组件设置在第一支撑组件的顶部，抬升组件设置在第一支撑组件上且位于滚动组件上部，抬升组件和第一支撑组件铰接配合，第一驱动组件和滚动组件转动连接，所述推料部件包括第一支撑台、支撑座、第二驱动组件和联动组件，所述第二驱动组件设置在支撑座的顶部，联动组件设置在支撑座上，第一支撑台设置在支撑座旁靠近第二驱动组件的一侧，第二驱动组件和联动组件转动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一支撑组件包括支撑架、延伸架和延伸板，所述支撑架和延伸架间隔设置，所述延伸板的一侧与支撑架固定连接，另一侧与延伸架固定连接，延伸板自支撑架的一侧向延伸架的另一侧倾斜向下设置，延伸架的顶部设有沿着待穿孔钢管的推送方向设置且供待穿孔钢管容纳的矩形通槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述滚动组件包括若干间隔设置在支撑架的顶部的滚动部，每个滚动部包括滚动辊、滚动轴和两个轴承座，滚动辊套设在滚动轴上，两个轴承座对称设置在支撑架的顶部，滚动轴的两端分别与两个轴承座转动连接且滚动轴的一端贯穿支撑架的侧壁。

在本实用新型一较佳实施例中，所述抬升组件包括抬升气缸和抬升架，抬升架的一端设置在支撑架的侧壁上且与支撑架铰接配合，抬升气缸设置在支撑架的旁侧，抬升气缸的输出端铰接在抬升架的另一端的侧壁上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一链轮、第二链轮、第一链条和同步带，第一驱动电机设置在支撑架的下半部，第一链轮设置在第一驱动电机的输出端上，第二链轮设置在其中一个滚动轴上，第一链条套设在第一链轮和第二链轮上，同步带套设在若干滚动轴上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二驱动组件包括第一转动轴、第二驱动电机、第三链轮、第四链轮和第二链条，第二驱动电机固定设置在支撑座的顶部，第三链轮设置在第二驱动电机的输出端上，第一转动轴设置在支撑座上，第四链轮设置在第一转动轴的一端，第一转动轴的另一端与联动组件转动连接，第二链条套设在第三链轮和第四链轮上。