[实用新型]一种用于地质孔洞施工的反向洗孔装置有效
申请号: | 201821701230.0 | 申请日: | 2018-10-19 |
公开(公告)号: | CN208918491U | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 焦应实;李正兵;黄平;焦瑞锋;王彦东;周建辉;李健;李霄;李春才;卢川;肖小亮;刘强;吴奉杰;李锐;梁俊霞 | 申请(专利权)人: | 中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司 |
主分类号: | E21B21/00 | 分类号: | E21B21/00 |
代理公司: | 成都市辅君专利代理有限公司 51120 | 代理人: | 张堰黎 |
地址: | 611130 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷头 洗孔 本实用新型 地质孔洞 反向喷嘴 中心轴线 空腔 施工 孔洞 高压输水管 喷头输水管 往复式冲洗 安全隐患 高压喷头 孔口方向 喷头内腔 喷头装置 清洗处理 清洗喷头 施工过程 水流方向 缩径结构 行走过程 行走区域 周向对称 专用设备 出水孔 夹角为 喷嘴端 全断面 入口端 输水管 台阶式 中高压 摆转 成孔 清孔 岩块 正向 清洗 推移 | ||
本实用新型公开了一种用于地质孔洞施工的反向洗孔装置。包括与高压输水管连接的洗孔喷头,喷头周向对称设置有4组反向喷嘴,每组反向喷嘴出水孔中心轴线与喷头输水管水流方向中心轴线的夹角为135度,喷头内腔由入口端至喷嘴端具有台阶式缩径结构。本实用新型喷头结合正向清洗喷头施工清洗处理,对成孔空腔下半段孔底方向二分之一长度及上半段孔口方向二分之一长度采用正、反高压喷头进行定转、旋转及摆转往复式冲洗;清孔喷头在行走过程中将部分岩渣及岩块推移至行走区域的两侧,直至全断面空腔清洗干净;喷头装置直接与喷具输水管连接,不需要单独为其设置专用设备,同时所述洗孔施工过程在孔洞内实施,避免了在洗孔过程中高压水流安全隐患。
技术领域
本实用新型属于建筑机械设计技术领域,尤其属于一种用于建筑物基础高压切割软弱夹层处理的施工装置,具体涉及一种在地质孔洞高压切割冲洗完成后进行孔内岩渣清洗的反向洗孔装置。
背景技术
目前,在建筑领域,建筑物基础高压切割软弱夹层处理通常采用钻孔成孔后进行后续冲洗施工。高压切割冲洗基础处理施工通常使用水平切割处理特殊地质夹层,而后灌浆填充。现有施工技术及设备处理不良夹层基本都是竖向冲洗,出渣依靠岩渣自重,或者将渣作为骨料与水泥浆液混合,填充空腔及孔洞。然而在水平夹层方向处理时,切落的岩渣会随着进尺将喷具掩埋,导致无法继续冲洗,造成高压切割冲洗过程中孔内岩渣无法有效的排出,洗孔过程进尺困难,只能使用人工掏渣,给清洗施工造成困难,影响施工进度和质量。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种用于地质孔洞施工的反向洗孔装置。本实用新型要解决的问题是提供一种满足清除孔内残留岩块及不稳定岩层的情况下,能够在同样风、水压力下对孔内残留物进行清洗和清除的反向洗孔装置。
本实用新型通过以下技术方案实现:
用于地质孔洞施工的反向洗孔装置,包括与高压输水管连接的洗孔喷头,其特征在于:所述喷头周向对称设置有4组反向喷嘴,每组反向喷嘴出水孔中心轴线与喷头输水管水流方向中心轴线的夹角为135度,喷头内腔由入口端至喷嘴端具有台阶式缩径结构。
所述喷头端部是变径部,反向喷嘴布置于喷头变径部的斜面,变径部斜面与喷头中心轴线的夹角为135度。
所述喷嘴内孔为变径结构,由水流方向入口开始直径由大渐变小、至内孔中部后直径由小渐变大。
所述反向喷嘴通过螺栓固定于喷头体上构成可拆分结构。
所述喷头与高压输水管通过螺栓密封固联。
本实用新型喷头采用耐高压且具有一定柔性的钢材制作,尺寸可以按照钻孔孔径而定,与高压冲洗喷具的输水管连接,本实用新型喷头采用端部变径结构,将喷头端部通过斜面连接扩径,使平头端部直径大于后端管段直径,在变径部斜面设置喷嘴座,将喷嘴固定于斜面喷嘴座中构成喷嘴出水孔中心轴线与喷头输水管水流方向中心轴线的夹角为135的伞形喷水结构,本实用新型喷嘴能够产生高压扇形水流对孔内残留物进行较彻底的清洗。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果如下:本实用新型喷头变径部斜面对称设置4组喷嘴,每组喷嘴出水中心轴线与喷头输水方向中心轴线的夹角为135度,应用时还可以结合正向清洗喷头施工清洗处理,对成孔空腔下半段孔底方向二分之一长度及上半段孔口方向二分之一长度采用正、反高压喷头进行定转、旋转及摆转往复式冲洗。清孔喷头在行走过程中将部分岩渣及岩块推移至行走区域的两侧,直至全断面空腔清洗干净;喷头装置直接与喷具输水管连接,不需要单独为其设置专用设备,同时所述洗孔施工过程在孔洞内实施,避免了在洗孔过程中高压水流安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型清洗喷头横截面结构示意图;
图2是本实用新型清洗喷头喷头体正面结构示意图;
图3是本实用新型清洗喷头喷头座结构示意图;
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