[实用新型]一种冷却水箱

说明书

本实用新型公开了一种冷却水箱，其属于管材加工技术领域。本实用新型包括箱体，箱体为空腔结构，箱体的前后面板上分别设置有进管口和出管口；所述冷却水箱还包括：用于校准修正管材外表面的定型装置，其固接于箱体外表面并设置于进管口处；用于搅动冷却水的叶轮组，其设置于箱体内，叶轮组包括至少一个叶轮，叶轮组设置在箱体内靠近出管口一侧；所述叶轮中部设置有环绕其本体的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与管材外壁尺寸适配；所述箱体在侧面板上设置有进水口和出水口。本实用新型的有益效果是，优化了管材的圆度和同心度，提升了固化定型质量，提高了成型良品率；其实现了管材的阶梯式降温，避免爆管，提高了冷却效率；结构简单，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种冷却水箱。

背景技术

冷却水箱是一种循环水冷却设备，可广泛适用于需要循环水冷却的机械设备的配套。在管材加工技术领域中，其工作原理是水箱内由循环水泵通入冷却液，管材在水箱中被冷却之后，流出温度较高的水，再经过水循环散热器、冷却风扇冷却后，重新加入新的循环。

经测定，管材加工下线的管温一般在70℃以上。由于温度过高，不便于下一道工序的进行，因此需要通过冷却水箱降温。但是管材温度越高，在冷却水箱中遇冷水非常容易爆管。而且，现有的冷却水箱循环水的流动非常缓慢，所以直接与管材接触的冷却循环水的热量无法快速向离管材较远的冷却循环水传递，导致管材冷却不充分，严重影响了冷却效率。

在管材生产线上，需要固化以使其定型，但固化后经常出现管材外表面上局部凸起的情况，尤其管口圆度较差。出现这种情况通常是由于管材在进入冷却水箱之前缺乏有效的径向校准，以至管材管口在进入冷却水箱时就已经不是圆形，通过固化冷却后定型，导致最后管材管口和外表面出现异形。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种冷却水箱，其目的在于，优化管材的定型，提高管材的成型良品率；实现管材的阶梯式降温，避免爆管；提高冷却效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷却水箱，其包括箱体，箱体为空腔结构，箱体的前后面板上分别设置有进管口和出管口。

所述冷却水箱还包括，用于校准修正管材外表面的定型装置，其固接于箱体外表面并设置于进管口处；用于搅动冷却水的叶轮组，其设置于箱体内，叶轮组包括至少一个叶轮。

其中，具体地，所述叶轮中部设置有环绕其本体的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与管材外壁尺寸适配。

所述箱体在侧面板上设置有进水口和出水口，所述叶轮组设置在箱体内靠近进水口一侧。

进一步地，所述定型装置包括对称设置于进管口周侧的定位环，定位环两侧对称固装有两组连接垫块，连接垫块上均固接有向内设置的连接杆，同侧的连接杆之间固接有立柱，立柱上均滚动套设有修正滚轮，修正滚轮中部设置有环绕其本体的圆弧形凹陷，圆弧形凹陷与管材外壁尺寸适配。

进一步地，所述叶轮组包括四个叶轮。

更进一步地，所述叶轮的两端环绕设置有两组叶片。

更进一步地，所述叶片每组为六个，叶片均与叶轮面垂直设置。

进一步地，所述圆弧形凹槽内设置有橡胶层。

进一步地，所述进水口设置于出管口一侧，出水口设置于进管口一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、相较于常规的冷却水箱，在冷却定型管材后，管材表面局部凸起，管口圆度较差甚至出现异形，本实用新型在进管口处安装有定型装置，可以在管材固化前对管材外壁进行有效校准，也因此保证了管材在进入冷却水箱后外形和尺寸的标准化，从而优化了管材的圆度和同心度，提高了管材成型的良品率。