[实用新型]一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台

说明书

一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，主要包括底板、轴承座、丝杆、手柄、螺母、扳手、安装座、扭力传感器、扭力显示仪表、安装芯轴、零件外圈压板Ⅰ、零件外圈压板Ⅱ和零件内圈压板，结构简单，制作成本较低，适用于生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入的小型企业。

技术领域

本实用新型涉及力矩检测装置领域，尤其涉及一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台。

背景技术

汽车发动机的主轴、曲轴凸轮轴及活塞等部件装配质量对发动机的性能影响很大，其影响的重要指标之一就是曲轴旋转时摩擦力矩的大小。曲轴回转力矩过大或过小，都说明装配存在缺陷，并可能造成曲轴卡死或空转对整机装配造成严重影响。

因此在发动机装配过程中，在曲轴部件和活塞部件组装后都设有曲轴回转力矩检测工位。目前检测方法，购买扭力试验机，2000N.M扭力试验机价格为十万到十二万，而且扭力检测为抽检每批次抽检一次，使用频率低，占用资金浪费资源。

对小型生产企业，生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入者适用。现有的检测方法是购买扭力试验机，2000N.M扭力试验机价格为十万到十二万，而且扭力检测为抽检每批次抽检一次，使用频率低，占用资金浪费资源。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，结构简单，制作成本较低，适用于生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入的小型企业。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，主要包括底板、轴承座、丝杆、手柄、螺母、扳手、安装座、扭力传感器、扭力显示仪表、安装芯轴、零件外圈压板Ⅰ、零件外圈压板Ⅱ和零件内圈压板，所述底板呈矩形，是整个装置的基体，其他部件安装在其上；所述轴承座包括两个，位于底板顶面的右侧，两轴承座其内安装轴承；所述丝杆安装在两轴承座之间，所述手柄安装在轴承座的外侧，与丝杆固定连接；所述螺母安装在丝杆上，与扳手的一端固定连接；所述扳手的一端与螺母固连，一端与扭力传感器的底部固定连接；所述扭力传感器上部与安装芯轴固定连接，扭力传感器通过与之相连的扭力显示仪表显示扭力；所述安装座呈ㄇ型，安装在底板上，安装座的顶部中间设置圆孔，圆周设置多个螺纹通孔，安装芯轴安装在圆孔内；所述零件外圈压板Ⅰ安装在安装座上，中间设有圆形通孔，套在安装芯轴上；所述零件外圈压板Ⅱ安装在整个装置的顶部，零件外圈压板Ⅰ和零件外圈压板Ⅱ的圆周上设置圆形通孔，待测曲轴皮带轮的底部安装在安装芯轴和零件外圈压板Ⅰ圆形通孔形成的间隙内，待测曲轴皮带轮的轮圈位于零件外圈压板Ⅰ和零件外圈压板Ⅱ之间，零件外圈压板Ⅱ通过螺栓将待测曲轴皮带轮和零件外圈压板Ⅰ压装在安装座上；所述零件内圈压板安装在待测曲轴皮带轮的内圈上，零件内圈压板通过螺栓将待测曲轴皮带轮内圈压在安装芯轴上。

进一步说，所述扭力传感器呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次降低，底部与扳手固定连接，顶部外圈设置圆孔，通过螺栓将扭力传感器顶部固定在安装芯轴底部。

进一步说，所述安装芯轴呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次递增，但是最底层的直径小于倒数第二层的直径；安装芯轴的底部圆周设有螺纹通孔，顶部中心设有螺纹盲孔。

进一步说，所述螺母的初始位置在丝杆的中心位置，即两轴承座的中心位置，当螺母在初始位置时，扭力显示仪表示数为0，当扭动手柄时，扭力显示仪表显示相应的数值。

使用时，将待测曲轴皮带轮用螺栓和零件内圈压板压装在安装芯轴上，然后曲轴皮带轮外圈用螺栓、零件外圈压板Ⅱ和零件外圈压板Ⅰ压装在安装座上，然后扭动手柄对待测曲轴皮带轮进行检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，每台成本价3000元左右，并且可适用0－2000N.M的扭力测试，，适用于生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入的小型企业。

附图说明